[实用新型]双向密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种双向密封蝶阀。

背景技术

目前，蝶阀作为截断阀的一种，由于它结构紧凑、体积小、重量轻操作方便、可靠、密封性能好、使用寿命长等优点已广泛应用于电力、水力、化工、炼油、冶金等行业。现有的蝶阀，其密封面在阀体上直接堆焊固定阀座，阀轴孔通过配镗孔加工方式而成，密封圈通过压环固定在蝶板上。这种蝶阀在反向施压的工作状态下，由于在加工过程中加工误差是不可避免的，从而造成阀体和蝶板轴孔同轴度偏差，阀轴与阀体轴孔之间存在间隙，阀轴与蝶板轴孔之间存在间隙以及介质对密封圈的推力时密封圈产生微量变形，从而很难实现反向密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向密封蝶阀，解决了现有技术中反向密封不完全的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是提供一种双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、蜗动头和端盖，所述端盖固定在阀体下端，所述阀杆穿过阀体与蝶板固定，阀杆上端穿过支架与蜗动头相连，所述阀体与阀杆之间设有填料，通过填料压盖压紧，压环和螺钉将密封圈紧压在蝶板上形成一个密封副，在密封副的内部设有浮动阀座，在该浮动阀座端面的凹槽和外侧面的凹槽中都设有O型圈。

所述浮动阀座在介质力的作用下能产生位移，使密封面能紧密贴合，将浮动阀座装到阀体里面，通过设置在浮动阀座端面和外侧面的O型圈，实现浮动阀座与阀体的密封，通过使用这种浮动阀座，免去了以往密封面在阀体上直接堆焊固定阀座时，由于加工误差造成的阀轴与轴孔之间的间隙和密封圈的微量变形，实现反向密封安全可靠，同时减去了为了加工该固定阀座所需的一些加工设备和模具，方便了加工和生产。

所述阀体与浮动阀座之间焊四个挡块，挡块与浮动阀座间隙为1mm，防止浮动阀座被介质推出,这样浮动阀座就可以随介质的推力靠向密封圈，压力越大贴合越紧，越容易密封。

本实用新型的有益效果是：加工工艺方便，不需添加加工设备，不需新开模具，弥补了由于加工误差造成的阀轴与轴孔之间的间隙和密封圈的微量变形、实现反向密封安全可靠，从而实现了蝶阀的双向密封。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的浮动阀座和阀体相连处的结构示意图；

其中：1.螺钉，2.端盖，3.垫片，4.阀体，5.阀杆，6.O型圈，7.浮动阀座，8.密封圈，9.螺钉，10.压环，11.蝶板，12.圆锥销，13.挡块，14.圆柱销，15.填料，16.螺栓，17.螺母，18.支架，19.蜗动头，20.平键，21.螺柱，22.螺母，23.填料压盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型双向密封蝶阀，包括阀体4、阀杆5、蝶板11、蜗动头19和端盖2，所述端盖2通过螺钉1和垫片3固定在阀体5下端，所述阀杆5穿过阀体4通过圆锥稍12与蝶板11固定，阀杆上端穿过支架18与蜗动头19通过平键20相连，该支架18通过螺栓16和螺母17与蜗动头19相连，所述阀体4与阀杆5之间设有填料15，通过填料压盖23压紧，该填料压盖23通过螺柱21和螺母22固定在阀体4上，所述蝶板11通过圆锥稍12固定在阀杆5上，压环10和螺钉9将密封圈8紧压在蝶板11上形成一个密封副，在密封副的内部设有浮动阀座7，在该浮动阀座7端面的凹槽和外侧面的凹槽中都设有O型圈6。

在所述阀体4与浮动阀座7之间焊四个挡块13，每个挡块13之间等距设置，挡块13与浮动阀座7间隙为1mm，防止浮动阀座7被介质推出；挡块13和浮动阀座7用圆柱销14连接，圆柱销14与挡块13为静配合，圆柱销14与浮动阀座7为动配合。浮动阀座7可在介质的作用力下做上下位移，由于圆柱销14的作用（定位和导向）所以浮动阀座7不会产生选装错位。这样浮动阀座7就可以随介质的推力靠向密封圈8，压力越大贴合越紧，越容易密封。

在工作之前，需要对阀体4和浮动阀座7进行加工，已达到所需工作的条件，以下是加工步骤：

1）阀体4上加工装浮动阀座7的槽，由于浮动阀座7槽部位要与O型圈6配合，则要求加工精度（粗糙度）不低于1.6；

2）加工浮动阀座7，有斜胎加工，划线定位，为防止堆焊密封面浮动阀座7产生变形，堆焊密封面时浮动阀座7装在斜胎上堆焊，粗车浮动阀座密封面和加工O型圈槽完成后，将浮动阀座7装在阀体上，并点焊，再精车浮动阀座密封面；

3）阀座密封面和密封圈密封面精加工完成后，配镗阀体4和蝶板11的阀轴孔；