[实用新型]一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铝合金水冷板材挤压的模具，尤其是一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具。

背景技术

随着固态相空阵天线技术的发展和进步，天线的集成化程度越来越高。天线中集成有固态T/R组件，供电电源等大功率发热器件，这些大功率器件对温度的要求特别敏感，温度过高或者温度不均匀会导致天线整体性能的下降，从而降低雷达信号的准确性和稳定性。目前对固态相控阵天线的散热研究重点集中在结构水冷一体化构件高效冷板的水冷通道成型技术方面，如何制造一种低热阻，高冷却效率的结构水冷一体化构件成为了固态相控阵天线散热的关键。

常用结构水冷一体化构件为包含数个水冷通道的扁长型铝合金空心板材，其传统制造方法主要有：半块金属基板的对焊，埋管法，埋管铸造法以及双向定位打孔。这些传统的加工方法会导致诸如焊接接头渗漏，水冷构件结构强度低以及生产效率低，成品率低等一系列缺陷和不足。因此，现阶段结构水冷一体化构件已逐步采用分流模挤压来生产。然而，由于结构减重和后续机加工、焊接等工序的严格要求，大部分水冷通道的直径≤5mm，此类结构特征对小直径分流模模芯的稳定性提出了很高的要求，模具设计的不合理将导致模芯产生垂直于挤压方向的弹塑性变形，造成水冷通道的孔形偏差过大，降低成品率和生产效率。现有的水冷构件分流挤压模具，其模芯直径或者尺寸沿挤压方向保持不变，且模芯端头包含工作带，导致模芯端头直径或尺寸大于模芯根部，该结构特征模芯在水冷通道直径≤5mm的情况下，极易产生侧向弹性弯曲甚至侧向塑性变形，一方面无法保证水冷通道的平直度，另一方面，较大的侧向弯曲度会导致模芯时效，使分流模报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针现有分流挤压模具不适用于包含超小孔径水冷通道的水冷构件的生产，而提出的一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具，该模具还有利于延长分流挤压模具的使用寿命。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案为，一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具，包括上模和下模，所述的上模环绕中心部位均匀分布有多个分流孔，分流孔之间设有分流桥，分流桥的中心部位设有与分流桥连为一体的模芯，模芯沿挤压方向延伸并凸出上模，所述的下模设有焊合室，所述的焊合室中部设有打通的模孔，模孔与模芯的端部之间形成宽度为分流挤压模具所生产的水冷板材壁厚的间隙，所述模芯与分流桥连接部分的直径大于模芯端部的直径。

所述的一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具，所述的模芯横截面直径沿模芯与分流桥连接部分向模芯端部先呈锥形逐渐减小后保持不变，横截面直径呈锥形减小的部分形成模芯根部，模芯根部斜边与模芯轴线方向之间的夹角为15°～30°。

本实用新型的技术效果在于，可以保证超小直径模芯的稳定性和抗侧弯能力，避免模芯的侧向弹性变形，可以挤压生产包含超小直径通水孔的铝合金水冷板材。

附图说明

图1为一种结构水冷一体化构件的横截面图；

图2为本实用新型的装配图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为模芯部分的局部放大图。

具体实施方式

为进一步说明一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具，现结合一种结构水冷一体化构件对本实用新型做详细描述，结构水冷一体化构件结构参见图1。

参见图2，本实施例的包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具，包括上模1和下模2。所述上模1包含六个分流孔3分流孔的数量可根据水冷构件通水孔的数量、形状等产品参数确定，分流孔3之间的上模1部分为分流桥4，由于该型结构水冷一体化构件呈平面对称，因此六个分流孔3在结构水冷一体化构件的对称面两边也成对呈分布，导致分流桥4的宽度在对称面处为26mm，在分流孔3之间的尺寸为22mm。对称面处的分流桥4中心部位设有与分流桥4连为一体的模芯5。模芯5的总长为68mm，并且沿挤压方向延伸并凸出上模1，模芯根部6呈锥形，模芯根部6的直径在与分流桥4连接部分与分流桥4宽度相同，然后沿着挤压方向呈锥形逐渐减小，至水冷通道的直径5mm后保持不变而形成模芯端部，截面直径的变化呈20°斜角过渡过渡斜度可根据水冷通道的直径相应调整，模型直径越小，斜角约小，一般在15°～30°之间。模芯的实际工作段长度为40mm。所述下模2包含焊合室8，焊合室8中部的通孔为模孔9，模孔9与所述上模1的模芯端部7形成有间隙配合的定径带，其间隙宽度成为水冷板材的壁厚。