[实用新型]一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置。

背景技术

随着目前环境压力的不断增大，水泥等高耗能产业氮氧化物排放已经严重影响到环境综合治理、产业经济发展和健康生活空间的营造。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。

在水泥生产中，回转窑是氮氧化物排放的主要来源，SNCR和SCR为基础的传统脱硝工艺技术，其特点是脱销效率能够达到一定要求，SCR脱硝效率略高于SNCR，并且技术应用实例较多，系统在其他行业应用已经得到了比较充足的数据。但传统脱硝工艺技术由于移植于电厂等其他行业，目前和水泥行业的契合度并不算高，系统运行成本相对较高，还原剂成本支出庞大，水泥成本增加比较大。传统脱硝工艺技术脱硝效率目前较产业政策和行业标准而言还比较低，系统运行不稳定，能耗和资源消耗仍然比较大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置解决了目前水泥生产过程中处理氮氧化物成本高的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置，其包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；所述分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统，分解炉与前端的回转窑烟室之间设置有还原燃烧室；

所述氨水储罐和稀释水储罐分别通过管道与混合系统连接；混合系统和灌装有高压气体的储气罐通过管道与喷雾系统连接；所述氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器；

所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。

进一步地，所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐和混合系统上均设置有调节阀，氨水储罐和稀释水储罐内均设置有物位计和液位计；所述调节阀、物位计和液位计分别与PLC控制系统连接。

进一步地，所述喷雾系统至少设置有十支喷枪，喷枪在分解炉内设置成两层。

本实用新型的有益效果：该与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置通过合理的设计和布局，节约了还原剂材料、提高脱硝效率、高自动化程度的生产要求，具有降低生产成本、解放人力、降低氮氧化物排放标准等优势。通过该装置把水泥行业氮氧化物排放降到非常低的程度，使水泥生产线更加环保，也同时保证了员工的人身安全和身体健康。将分解炉燃烧的部分煤粉设置到还原燃烧室内进行缺氧燃烧，使产生的CO等气体与从回转窑烟室排出的NOx还原成无污染的气体，从而降低了水泥生产过程中进入分解炉的NOx。

附图说明

图1为与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，该与分级燃烧结合的SNCR氮氧化物控制节能装置包括氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、PLC控制系统、分解炉和混合系统；所述分解炉内部设置有烟气检测装置和喷雾系统，分解炉与前端的回转窑烟室之间设置有还原燃烧室；

所述氨水储罐和稀释水储罐分别通过管道与混合系统连接；混合系统和灌装有高压气体的储气罐通过管道与喷雾系统连接；所述氨水储罐与混合系统之间的管道上以及稀释水储罐与混合系统之间的管道上均设置有加压泵和压力检测器；所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐、加压泵、压力检测器、混合系统和烟气检测装置均与PLC控制系统连接。

所述氨水储罐、稀释水储罐、储气罐和混合系统上均设置有调节阀，所述调节阀与PLC控制系统连接。所述喷雾系统至少设置有十支喷枪，喷枪在分解炉内设置成两层；所述混合系统为静态混合气；燃烧炉内的每层喷抢等间距地分布在分解炉的内圆周面上。

回转窑烟室和分解炉之间设置的还原燃烧室，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生 CO、CH₄、H₂、HCN 和固定碳等还原剂，这些还原剂与回转窑窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N₂等无污染气体。