[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜作为一种常见的化工设备，由于其使用方便、安全、生产效率高等诸多优点被广泛用于医药、化工、视频等诸多领域。在化工行业中，反应釜是进行化学反应的一种常用的反应设备，随着现代工业的发展，对产品提出了更高的要求，对反应釜的研究也得到了更多的关注。为适应不同化学反应对温度、压力等反应条件的不同要求，不断地对反应釜进行结构上的改进，以获得更好的使用效果。

现有的气固反应釜，往往存在较多缺陷，由于釜内固体颗粒基本处于静止状态，固体颗粒的传质传热效果差。部分反应釜为了使釜内物料均匀，增强釜内固体颗粒的传质传热效果，在釜内增设搅拌器，却导致釜内空间的局限和密封性的不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种反应釜，可增大釜内可用空间，提高反应釜的密封性，同时改善了釜内固体颗粒传质传热效果，而且结构简单合理，易于清洁。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有釜盖，所述釜盖中部设有竖直贯穿所述釜盖的套管，所述套管中设有气体进口管道；所述釜体靠近顶部的外侧面连接有釜臂；所述釜盖内侧设有圆柱形的突起部。

作为上述方案的改进，所述气体进口管道伸入所述釜体内，其末端距离所述釜体底部5-20cm。

作为上述方案的改进，所述突起部的高度为所述釜体高度的1/4到1/2之间。

作为上述方案的改进，所述釜臂左右对称地设置于所述釜体外侧，其末端设有螺纹封头，侧面设有气体出口。

作为上述方案的改进，所述釜臂靠近所述釜体处设有钢丝网。

作为上述方案的改进，所述釜盖通过法兰固定于所述釜体顶部。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

所述气体进口管道在通入原料气体时，会将釜内的固体颗粒吹起，起到搅拌效果，增大了釜内可用空间，提高了反应釜的密封性，同时改善了釜内固体颗粒传质传热效果。

所述釜盖内侧设有圆柱形的突起部，原料气体反应后必须经过所述突起部和所述釜体之间的间隙进入釜臂，增大了气体散热面积，降低成品气体的温度。

所述釜臂靠近所述釜体处设有钢丝网，有效防止固体颗粒进入所述釜臂。

附图说明

图1是本实用新型一种反应釜的主剖视图；

图2是本实用新型一种反应釜的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，一种反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有釜盖2，所述釜盖2中部设有竖直贯穿所述釜盖2的套管3，所述套管3中设有气体进口管道5；所述釜体1靠近顶部的外侧面连接有釜臂6；所述釜盖2内侧设有圆柱形的突起部7。

其中，所述气体进口管道5伸入所述釜体1内，其末端距离所述釜体1底部5-20cm。

优选地，所述气体进口管道5末端距离所述釜体1底部10cm。

需要说明的是，所述气体进口管道5在通入原料气体时，会将釜内的固体颗粒吹起，起到搅拌效果，利用这种方法，无需在釜内设置搅拌装置，增大了釜内可用空间，提高了反应釜的密封性，同时改善了釜内固体颗粒传质传热效果。

优选地，所述突起部7的高度为所述釜体1高度的1/4到1/2之间。

更优地，所述突起部7的高度为所述釜体1高度的1/3。

需要说明的是，由于反应后的气体需要后续工序处理，而气体温度过高将影响后续工艺的质量。所述釜盖2内侧设有圆柱形的突起部7，原料气体反应后必须经过所述突起部7和所述釜体1之间的间隙进入釜臂6，增大了气体散热面积，降低成品气体的温度。而所述突起部7的高度为所述釜体1高度的1/3时，釜体1内的有用空间和散热面积为最优比例。

其中，所述釜臂6左右对称地设置于所述釜体1外侧，其末端设有螺纹封头8，侧面设有气体出口9。

优选地，所述釜臂6靠近所述釜体1处设有钢丝网10。

需要说明的是，所述釜臂6靠近所述釜体1处设有钢丝网10，有效防止固体颗粒进入所述釜臂6。

优选地，所述釜盖2通过法兰4固定于所述釜体1顶部。

需要说明的是，当需要更换釜内的固体颗粒时，可以拆卸用于固定所述釜盖2的法兰4上的螺丝，继而将釜盖2打开，即可更换。

下面详细介绍本实用新型一种反应釜的工作原理：