[实用新型]漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线，尤其涉及一种锌铝合金线漆包线。 

背景技术

漆包线主要由导体层和绝缘层两部分组成，漆包线的发展历程中，最早采用纯铜材料的导体芯，由于铜的价格较高，使得此种漆包线的造价较高，做改进以后的漆包线采用铜包铝材料代替纯铜材料作为导体芯，此种漆包线制成的绕线组或线圈，其耐热性能差、耐溶剂性弱、漆层易老化。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种漆包线，其具有重量轻、成本低、耐热性能好、耐溶剂性强、寿命长和良好的机械强度的优点。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种漆包线，包括锌铝合金线，所述锌铝合金线外表面同心设置铜层，所述铜层外表面同心设置锡层，所述锡层外表面同心设置漆层，所述漆层包括依次同心设置在所述锡层外表面的底漆层、中间层和表面绝缘层，所述底漆层为环氧树脂漆层。 

优选的，所述锡层电镀在铜层的外表面上。 

作为漆包线的一种优选方案，所述中间层为高温聚酯层、聚酯亚胺漆层、改性聚酯树脂层或聚酯亚胺复合聚酰亚胺漆层中的任意一种。 

作为漆包线的一种优选方案，所述表面绝缘层为聚氨酯漆层或聚酰胺酰亚 胺漆层。 

作为漆包线的一种优选方案，所述漆包线的直径为0.7mm～1mm。 

作为漆包线的一种优选方案，所述锌铝合金线的直径为0.4mm～0.5mm，所述铜层的厚度为0.05mm～0.1mm，所述锡层的厚度为0.05mm～0.075mm，所述漆层的厚度为0.05mm～0.075mm。 

作为漆包线的一种优选方案，所述锌铝合金线的直径为0.4mm，所述铜层的厚度为0.1mm，所述锡层的厚度为0.05mm，所述漆层的厚度为0.05mm。 

本实用新型的有益效果为：通过采用锌铝合金线作为导体芯，并在其外表面设置铜层，铜包锌铝合金线与纯铜线的比重比为1：1.8，在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的1.8倍，使得漆包线重量更轻、成本更低；通过在铜层外表面设置锡层，能够起到防氧化的作用；通过在锡层外表面设置漆层，能够起到绝缘作用，对比现有技术，该漆包线具有重量轻、成本低、耐热性能好、耐溶剂性强、寿命长和良好的机械强度等优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的漆包线的结构示意图。 

图中： 

1、锌铝合金线；2.铜层；3、锡层；4、底漆层；5、中间层；6、表面绝缘层。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1所示，于本实施例中，本实用新型的漆包线，包括锌铝合金线1，锌 铝合金线1外表面同心设置铜层2，铜层2外表面同心设置锡层3，锡层3外表面同心设置漆层，漆层包括依次同心设置在锡层3外表面的底漆层4、中间层5和表面绝缘层6，底漆层4为环氧树脂漆层。 

在本实施例中，锡层3电镀在铜层2的外表面上。 

在本实施例中，中间层5为高温聚酯层，当然中间层5不限于为高温聚酯层还可以为聚酯亚胺漆层、改性聚酯树脂层或聚酯亚胺复合聚酰亚胺漆层中的任意一种。 

表面绝缘层6为聚氨酯漆层，表面绝缘层6不限于采用聚氨酯漆，还可以采用聚酰胺酰亚胺漆。 

漆包线的直径为0.7mm～1mm，其中，锌铝合金线1的直径为0.4mm～0.5mm，铜层2的厚度为0.05mm～0.1mm，锡层3的厚度为0.05mm～0.075mm，漆层的厚度为0.05mm～0.075mm。 

在本实施例中，锌铝合金线1的直径为0.4mm，铜层2的厚度为0.1mm，锡层3的厚度为0.05mm，漆层的厚度为0.05mm。 

本实用新型的有益效果为：通过采用锌铝合金线1作为导体芯，并在其外表面设置铜层2，铜包锌铝合金线与纯铜线的比重比为1：1.8，在线径、重量相等的情况下，其长度是纯铜线的1.8倍，使得漆包线重量更轻、成本更低；通过在铜层2外表面设置锡层3，能够起到防氧化的作用；通过在锡层3外表面设置漆层，能够起到绝缘作用，防止铜层2氧化，还能防止焊接过程中出现虚焊或者假焊的现象，提高焊接质量。对比现有技术，该漆包线具有重量轻、成本低、耐热性能好、耐溶剂性强、寿命长和良好的机械强度的优点。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。 基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。