[实用新型]一种纱线张力调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种纱线张力调整装置。

背景技术

倍捻机是一种将两股或多股纱线经过高效率加捻后成为一股纱线的纺纱设备，加过捻度的纱线要被缠绕在卷曲筒装上，筒装在卷曲纱线的过程中需要合适的纱线张力大小，张力太大纱线筒装上的纱线缠绕的太紧，使筒装上的纱线集合后非常坚硬并且容易脱边；张力太小纱线筒装上的纱线缠绕的太松，使筒装上的纱线集合后非常松软并且变形。张力调整装置用于将加捻区域形成的较大纱线张力减小，以满足卷曲区域的张力要求，现有的纱线张力器需要将纱线穿入调节装置中操作繁琐，原理复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需穿纱的纱线张力调整装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种纱线张力调整装置，包括：超喂罗拉和位于其正下方的偏转罗拉，其特征在于，所述偏转罗拉用于调节纱线包住偏转罗拉的弧长大小，所述超喂罗拉包括两个对称用夹紧件夹在一起的超喂环，所述超喂环边缘设有一圈整齐排列的若干凸点，所述两超喂环上的凸点交错啮合。

优选的，还包括能够固定偏转罗拉的圆弧形位置架，所述位置架位于所述超喂罗拉下方，圆弧内侧指向所述超喂罗拉，所述偏转罗拉能够在所述位置架上变换位置并固定，改变所述偏转罗拉位置后，纱线围绕超喂罗拉的S形路径的弧长发生变化，超喂罗拉对纱线的摩擦力也变化。

优选的，所述超喂环设有朝向设有所述凸点的相反一面的包边，所述包边垂直于所述超喂环，所述包边的拐角截面为圆弧形，两个所述超喂环由于圆弧形的存在形成超喂沟槽，所述超喂沟槽底部为互相啮合的凸点，纱线在相互啮合的所述凸点处形成S形纱线路径，加大所述超喂罗拉对纱线的加持力度即增加摩擦力，所述互相啮合凸点处的旋转线速度大于纱线运行速度，所述超喂环中间设有能够穿过夹紧件的夹紧孔。

优选的，所述偏转罗拉设有纱线槽，所述纱线槽与所述超喂沟槽在同一竖直平面内，所述偏转罗拉在固定的情况下能够自由旋转。

优选的，所述所述夹紧件分为对称的两部分并分别设有相互匹配的连接螺纹，所述夹紧件各自从两个所述超喂环外侧抵住所述超喂环，旋紧穿过所述夹紧孔的夹紧件连接螺纹即可夹紧两个所述超喂环并使凸点相互啮合，所述夹紧件中间设有用于将超喂罗拉套装在转轴上的通孔，所述超喂罗拉与所述偏转罗拉旋转的轴线相互平行。

优选的，所述超喂沟槽和所述凸点表面涂有表面光滑的纱线涂层，所述涂层为耐磨材料制成，对纱线的磨损很小。

本实用新型的有益效果在于：无需将纱线穿入装置中，只要将纱线绕过偏转罗拉后搭在超喂罗拉的沟槽中即可，并且涂有的纱线涂层减少了张力调整装置对纱线的磨损。本实用新型具有结构简单，操作快捷简便等优点。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的工作原理图前视图；

图2是本实用新型最佳实施例的工作原理的示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的超喂环结构示意图。

图中：1.超喂罗拉、2.偏转罗拉、3.位置架、4.超喂环、5.凸点、6.包边、7.夹紧件、8.夹紧孔、9.超喂沟槽、10.纱线槽、11.转轴、12.通孔、13.纱线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述。

如图1、3所示，一种纱线张力调整装置，包括固定在转轴(11)上的超喂罗拉(1)和位于其正下方的圆弧形位置架(3)，圆弧形半包围超喂罗拉(1)，位置架(3)上固定有能够自由旋转的偏转罗拉(2)，偏转罗拉(2)在位置架(3)上可变换位置；超喂罗拉(1)包括用夹紧件(7)夹在一起的两个超喂环(4)，两个超喂环(4)贴紧的一面边缘设有整齐排列的一圈凸点(5)，两排凸点(5)相互交错啮合，两个超喂环(4)贴紧的反面分别设有垂直于其面的包边(6)，夹紧件(7)从超喂环(4)两侧夹紧超喂环(4)并用其上的连接螺纹锁紧，连接螺纹通过超喂环(4)中间的夹紧孔(8)；包边(6)的拐角处截面为圆弧形，两圆弧形在超喂罗拉(1)上形成超喂沟槽(9)，超喂沟槽(9)底部就是互相啮合的凸点(5)，超喂沟槽(9)与凸点(5)表面涂有表面光滑的纱线涂层，其为耐磨材料制成。