[实用新型]与机床相配置的陶瓷活塞杆磨抛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨抛设备，具体涉及一种与机床相配置的陶瓷活塞杆磨抛设备。

背景技术

传统的陶瓷活塞杆是用磨条磨削后再进行抛光，而抛光除了手工抛光外，还有利用普通卧室车床进行抛光，即将被加工件夹持在车床的花盘上，而将抛光设备安装于车床进退刀拖板上，利用拖板纵向和横向的移动对工件进行抛光，这样陶瓷活塞杆要分两种不同工装对其进行磨削和抛光，不仅生产成本高，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种与车床相配置的既能磨削，又能抛光，且生产成本低，生产效率高的与机床相配置的陶瓷活塞杆磨抛设备，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种与机床相配置的陶瓷活塞杆磨抛设备，其创新点在于：

包括活动组件、升降组件、磨抛带、工作辊、工作辊支架、上支撑板和下支撑板；而

所述活动组件包括支撑脚和铰链，且铰链与支撑脚装连；

所述升降组件包括上铰链、下铰链、正螺纹柱、反螺纹柱、旋转手柄和两端具有正反内螺纹段的内螺纹套；所述正螺纹柱和反螺纹柱分别与内螺纹套相配装，且正螺纹柱的另一端与下铰链相配装，反螺纹柱的另一端与上铰链相配装，旋转手柄与内螺纹套的外圆相配装；

所述铰链和上铰链均连接在上支撑板上，支撑脚和下铰链均连接在下支撑板上，所述磨抛带与工作辊配装，工作辊通过工作辊支架装在上支撑板上，且工作辊可以自由转动；所述下支撑板装在机床的移动导板上，从而构成陶瓷活塞杆磨抛设备。

在上述技术方案中，所述下支撑板有腰圆形安装孔；而下支撑板是通过紧固件穿过腰圆形安装孔与机床的移动导板紧固配装的，从而构成磨抛量可调结构。

在上述技术方案中，所述的机床是车床，而所述的移动导板，是车床的横拖板，或者是车床的纵拖板。当然，也可以与其它具有主轴齿轮箱带动工件旋转和纵横向进退刀装置的机床相配置，则同样可以实施磨抛加工。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用了上述结构的支撑装置后，本实用新型能够对不同规格的陶瓷活塞杆进行磨削加工或者是抛磨加工；若对陶瓷活塞杆进行磨削时，所述磨抛带使用的是磨削带，通过操作人员正反旋转旋转手柄，能使正螺纹柱和反螺纹柱同时伸出或缩短，通过上铰链和下铰链实现磨削带的上升下降运动，并与活动组件配合工作，使磨削带靠在陶瓷活塞杆的外圆上，对其实施磨削加工；若对陶瓷活塞杆进行抛光时，所述磨抛带使用的是抛光带，然后使抛光带靠在陶瓷活塞杆外圆上，对其实施抛光加工。本实用新型只需安装在已有的车床上，无需更改已有设备，实现既能磨削，又能抛光的目的，而且生产成本低，生产效率高。实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施的抛光结构示意图，其中，9是陶瓷活塞杆；

图2是图1中活动组件的结构示意图；

图3是图1中升降组件的结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型磨削的状态示意图，其中，9是陶瓷活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5所示，一种与机床相配置的陶瓷活塞杆磨抛设备，包括活动组件1、升降组件2、磨抛带3、工作辊7、工作辊支架8、上支撑板4和下支撑板5；而

所述活动组件1包括支撑脚1-1和铰链1-2，且铰链1-2与支撑脚1-1装连；

所述升降组件2包括上铰链2-1、下铰链2-2、正螺纹柱2-3、反螺纹柱2-4、旋转手柄2-5和两端具有正反内螺纹段的内螺纹套2-6；所述正螺纹柱2-3和反螺纹柱2-4分别与内螺纹套2-6相配装，且正螺纹柱2-3的另一端与下铰链2-2相配装，反螺纹柱2-4的另一端与上铰链2-1相配装，旋转手柄2-5与内螺纹套2-6的外圆相配装；

所述铰链1-2和上铰链2-1均连接在上支撑板4上，支撑脚1-1和下铰链2-2均连接在下支撑板5上，所述磨抛带3与工作辊7配装，工作辊7通过工作辊支架8装在上支撑板4上，且工作辊7可以自由转动；所述下支撑板5装在机床10的移动导板6上，从而构成陶瓷活塞杆磨抛设备。

如图4所示，为了便于下支撑板5纵横向调整，所述下支撑板5有腰圆形安装孔5-1；而下支撑板5是通过紧固件穿过腰圆形安装孔5-1与机床10的移动导板6紧固配装的，从而构成磨抛量可调结构。

本实用新型所述的机床10是车床，而所述的移动导板6，是车床的横拖板，或者是车床的纵拖板。