[实用新型]一种新型扣式电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及扣式电池领域，尤其是涉及来及耳的锂锰电池，包括设置于正极盖外表面和负极盖外表面的极耳凹槽以及一端设置有绝缘材料的极耳。

背景技术

以往使用的扣式电池都是直接放置在所需供电的部件上，那么在部件进行运输或者移送时，可能会发生电池脱落现象，这样将导致整个部件的使用。 

针对以上问题，一般锂锰扣式电池为了能方便的焊接到PCB板或者其他电子元器件上，都采用电池正负极焊接极耳方式。 

如中国专利公开了一种公告号为202905844U的专利：扣式电池，其技术方案是：一种扣式电池，包括圆形本体，所述的本体的两个表面各安装有一个焊脚，焊脚由固定端和焊接端组成，焊接端位于固定端的顶部，固定端固定连接在本体，两个焊脚的焊接端向外延伸的方向相同；所述的固定端与焊接端为一体结构；所述的固定端的宽度大于焊接端的宽度。该技术使得电池与外部部件连接紧固，不易脱落，提高了整个部件的使用效率。 

但是这种焊接方式，经常涉及到电池焊接后总厚度问题。电池总厚度由裸电池、绝缘材料、和极耳三者厚度决定。 

目前市面上为了减少焊接后总厚度，采用的方法是去掉绝缘材料或者降低极耳厚度。但有时采用这些方法后还是无法满足一些特殊厚度要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上的电池焊接后总厚度过大时要去掉绝缘材料或者降低极耳厚度而导致不能满足一些特殊厚度要求的问题。 

针对以上的技术问题，本实用新型提出了技术方案是：一种新型扣式电池，包括圆形本体和极耳，所述圆形本体由正极盖和负极盖构成，该圆形本体有一内空腔，该内空腔内置有电解液； 

所述正极盖外表面与负极盖外表面需要焊接极耳的位置分别设置有安放该极耳的正极凹槽和负极凹槽；所述极耳接近该扣式电池胶圈位置处设置有绝缘材料。 

优选的，所述正极凹槽穿过所述正极盖外表面的圆心并贯穿所述的正极 盖。 

优选的，所述负极凹槽为一半封闭的凹槽并偏离所述的负极盖外表面的圆心位置。 

优选的，所述正极凹槽和负极凹槽垂直设置于各自的极盖外表面。 

优选的，所述的绝缘材料为绝缘胶。 

本实用新型的有益效果是：电池在焊接工艺过程中可以减少裁切绝缘材料、包裹电池过烘道两工序，同时减少了两工位成本和去掉了绝缘材料的成本；本实用新型最大优点在于大大降低了产品总厚度；用此方法加工出的产品厚度相当于只有裸电池厚度。 

附图说明

图1为本实用新型一种新型扣式电池的圆形本体示意图a； 

图2为本实用新型一种新型扣式电池的圆形本体示意图b； 

图3为本实用新型一种新型扣式电池的正极盖外表面示意图； 

图4为本实用新型一种新型扣式电池的负极盖外表面示意图； 

图5为本实用新型一种新型扣式电池的极耳的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3、图4和图5，对本实用新型一种新型扣式电池做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种新型扣式电池，包括圆形本体1和极耳4，所述圆形本体1由正极盖2和负极盖3构成，该圆形本体1有一内空腔，该内空腔内置有电解液； 

所述正极盖2外表面与负极盖3外表面需要焊接极耳4的位置分别设置有安放该极耳4的正极凹槽21和负极凹槽31；所述的该两个凹槽其深度根据电池性能或者极耳4厚度可适当调整；宽度比极耳4稍微大点能放下极耳为宜，此尺寸可根据极耳4宽度做适当调整。通过这点可减少或去掉极耳4在产品上产生的厚度。 

所述正极凹槽21穿过所述正极盖2外表面的圆心并贯穿所述的正极盖2。 

所述负极凹槽31偏离所述的负极盖3外表面的圆心位置；所述负极凹槽31为一半封闭的凹槽。该负极凹槽31的封闭端终止于与该负极凹槽31垂直的负极盖3的一直径；当然，作为一个改进的话，不局限于此，该负极凹槽31 还可以根据使用要求相当地延长。 

如图2所示，正极凹槽21和负极凹槽31垂直设置于各自的极盖外表面；这是一种优选的方式，当然了根据实际需求可以做成其他角度的分布。 

如图5所示，所述极耳4包括固定端43、绝缘层涂覆端42和焊接端41。所述极耳4的绝缘层涂覆端42设置的绝缘材料通过粘贴或者喷涂的方式固定于所述极耳4上；所述的绝缘材料为绝缘胶。