[实用新型]一种环形填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形填料，尤其涉及一种用于石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工等工业领域的环形填料。 

背景技术

填料广泛应用于石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工等工业领域的精馏、吸收、解析、萃取、换热、洗涤等塔器中。现有的环形乱堆填料如塑料阶梯环填料，在填料乱堆过程中，由于该类填料环高度与填料环直径比值较大，使填料正堆的概率仍然较低，气体流经该填料层的阻力较大，流体力学性能一般。该类填料的环的一端只是设有简单锥形翻边，使填料提供气体与液体充分接触的有效表面积比例仍然较低，传质换热效率也比较一般。该类填料壁厚较大，使得不经济节能和浪费材料，空隙率较低，气体流经该填料层的阻力较大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效降低气体阻力、提高传质换热效率的环形填料。 

一种环形填料包括环形壁、上层筋组和下层筋组，环形壁上部内侧与上层筋组连接，环形壁下部内侧与下层筋组连接，上层筋组中部下端与下层筋组中部上端连接，所述的环形壁呈喇叭状，所述喇叭状环形壁的大喇叭口一端设有扩口，环形壁高度与大喇叭口一端扩口直径的比值为1：3.3-3.5，所述的扩口侧壁呈某一恒定曲率值，上层筋组由3-6个上层筋组成，下层筋组由3-6个下层筋组成。 

优选地，所述的下层筋组和上层筋组在中部连接处设有立柱。 

优选地，所述的上层筋间隔均布于环形壁内侧，上层筋一端与环形壁上部内侧连接，上层筋另一端与立柱连接。 

优选地，所述的下层筋间隔均布于环形壁内侧，下层筋一端与环形壁内侧连接，上层筋另一端与立柱连接。 

优选地，所述的环形壁侧壁设有若干窗口。 

优选地，所述上层筋的厚度和下层筋的厚度分别从下端向上端以一定斜度渐变。 

优选地，所述的环形壁下端内侧设有向内翻边。 

优选地，所述的翻边厚度为0-4mm。 

优选地，所述的环形壁外侧设有若干横条纹理。 

优选地，所述的上层筋组和下层十字筋组上分别设有环形筋。 

本实用新型的有益效果在于： 

1.环形壁呈喇叭状，喇叭状环形壁的大喇叭口一端设有扩口，扩口侧壁呈某一恒定曲率值，使环形填料能在环形壁的上部圆环部分和环形壁的下部圆环部分上进行传质换热，从而增加了传质换热的实际有效面积，环形壁高度与大喇叭口一端扩口直径的比值为1：3.3-3.5使环形填料大大增加填料正堆概率，而正堆时的填料，气体阻力最小，填料比表面积利用率最高，气体阻力最小，使整个环形填料传质换热效果更佳； 

2.上层筋的厚度和下层筋的厚度分别从下端向上端以一定斜度(0°-4°)渐变，促进气体和液体在两层筋的表面充分接触，保证传质换热； 

3.喇叭形扩大口的圆环的外表面设置一定数量(0条-10条)横条纹理，增加填料亲液性能，促进传质换热； 

4.下层筋组和上层筋组在中部连接处设有立柱，上层筋间隔均布于环形壁内 侧，上层筋一端与环形壁上部内侧连接，上层筋另一端与立柱连接，下层筋间隔均布于环形壁内侧，下层筋一端与环形壁内侧连接，上层筋另一端与立柱连接，环形壁下端内侧设有向内翻边，翻边厚度为0-4mm，有效增加填料的强度，从而可以减小填料壁厚，增加空隙率，减小气体阻力，又节省材料，增加经济性。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为本实用新型的A-A剖面图； 

图4为本实用新型的B-B剖面图。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。 

实施例1