[实用新型]径向磨削式砂轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工所使用的砂轮，特别是涉及一种径向磨削式砂轮。 

背景技术：

现有技术是用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛、尼龙等化学物质作为结合剂，添加石膏、炭黑等辅料，与刚玉、碳化硅等普通磨料混合均匀，通过压制成型、电炉硬化、机床修整等工序或陶瓷砂轮制造工艺制作成砂轮。在制造和使用过程中分解和挥发出大量甲醛、苯等有害物质，对环境和劳动者造成较大伤害。另外，现有技术中使用的刚玉、碳化硅等普通磨料在制造过程中消耗大量电能且污染严重，在磨削过程中现有砂轮也具有消耗太快、容易破碎、粉尘和有害气体较多等缺点。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体的径向磨削式砂轮。

本实用新型的技术方案是：一种径向磨削式砂轮，含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。

环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。所述金属基体的圆柱形表面上设置有工艺毛刺，所述磨料层通过所述工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体的圆柱型表面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力（或焊接技术）使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60~100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。

2、本实用新型耐磨性好，单位磨耗量少，耐磨度是普通砂轮的100倍以上。减少了能源消耗和更换、修整砂轮的时间，提高了工作效率。

3、本实用新型具有良好的热稳定性和导热性，能将磨削热迅速导出，减少和避免被磨工件烧伤与热变形，从而提高工件精度和耐用度。

4、本实用新型使用过程中几乎不产生粉尘和有害气体，具有良好的环境效益。另外，使用金属基体便于和动力机构连接，效率高且寿命长。

5、本实用新型设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体，便于推广使用，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为径向磨削式砂轮的结构示意图之一；

图2为径向磨削式砂轮的结构示意图之二；

图3为径向磨削式砂轮的结构示意图之三。

具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，1-磨料层，2-金属基体，3-中心孔，4-贯通孔，5-径向条缝。

径向磨削式砂轮含有磨料层1，其中：磨料层1通过金属粉末结合剂设置在金属基体2的圆柱形表面上，磨料层1由立方氮化硼制成，金属基体2上设置有中心孔3。

环绕中心孔3间隔均布有贯通孔4。磨料层1和金属基体2上设置有径向条缝5，所有径向条缝5沿圆周均布。

根据需要，在金属基体2的圆柱形表面上设置有工艺毛刺（图中未画出），磨料层1通过工艺毛刺与金属基体2交错结合，提高磨料层1和金属基体2的结合力，工艺毛刺连续或间隔均布在金属基体2的圆柱型表面上

使用时，金属基体2 固定在动力设备上，动力机构带动金属基体2旋转，磨料层1即可对工件进行磨削。贯通孔3既减轻金属基体2重量，达到节省材料和美观的目的，又起到散热的作用。

本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力（或焊接技术）使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60~100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。

实施例二：参见图2，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：磨料层1的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。

实施例二：参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：磨料层1的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽，磨料层1利用焊接或压制工艺设置在金属基体2圆柱形表面上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。