[实用新型]粉末成型机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机，特别涉及一种粉末成型机自动上料装置。

背景技术

传统的粉末成型机送料装置通过软管连接在料盘上，填料时料盘拖动软管前后移动，安全系数低，易造成填料不均匀及粉末浪费严重，且需实时关注料斗内的粉末量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑，能自动完成装粉，且装粉精度高、粉末浪费量少，方便快捷的粉末成型机自动上料装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末成型机自动上料装置，包括料斗1、垂直导杆2、出料管3和由电机驱动的凸轮盘9，所述垂直导杆2上由上而下依次滑配有第一滑块5和第二滑块6，所述垂直导杆2的一侧设有相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮8，所述第一齿轮7与所述第一滑块5侧壁的齿条啮合，所述第二齿轮8与所述第二滑块6侧壁的齿条啮合，所述第一滑块5的另一端侧壁设有凸杆51，所述凸杆51与所述凸轮盘9上的导向凹槽91配合，所述出料管3垂直设置在所述料斗1下方，所述出料管3内滑配有挡料杆10，所述挡料杆10下端外壁与所述出料管3内壁之间密封连接，所述挡料杆10的上端与所述第二滑块6固定连接，所述出料管3的侧壁开设有进料口，所述料斗1与所述出料口之间通过料道连接。

进一步的，所述料斗1的侧壁固定安装有振动装置11。

进一步的，所述振动装置11外设有防尘罩。

进一步的，所述振动装置11为振动电机或气动振动器。

进一步的，所述出料管3的下端设有阀门31。

进一步的，所述阀门为手动阀门。

进一步的，所述料道倾斜设置，且所述料道内壁设有压力传感器12。

（三）有益效果

本实用新型传粉末成型机自动上料装置，通过简单的电机即可实现快速准确的装料，结构简单、紧凑，精确控制送料量，大大降低了粉末浪费，且提高了工作环境质量；在料道内设有压力传感器，当料斗内的粉末量低至一定程度时，能自动报警，提高了设备安全性能，避免粉末成型机走空行程而损坏；通过齿轮与齿轮、齿轮与齿条的啮合方式，传动量准确，误差较小；增设震动装置，避免粉末粘结而堵塞；本实用新型传粉末成型机自动上料装置，结构简单、紧凑，能自动完成装粉，且装粉精度高、粉末浪费量少，提高了车间环境质量，填料方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型传粉末成型机自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型传粉末成型机自动上料装置装料时的结构示意图；

图3为本实用新型传粉末成型机自动上料装置凸轮盘的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种粉末成型机自动上料装置，包括料斗1、垂直导杆2、出料管3和由电机驱动的凸轮盘9，垂直导杆2上由上而下依次滑配（滑动配合）有第一滑块5和第二滑块6，垂直导杆2的一侧设有相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7与第一滑块5侧壁的齿条啮合，第二齿轮8与第二滑块6侧壁的齿条啮合，第一滑块5的另一端侧壁设有凸杆51，凸杆51与凸轮盘9上的导向凹槽91配合，出料管3垂直设置在料斗1下方，出料管3内滑配有挡料杆10，该挡料杆10下端外壁与出料管3内壁之间密封连接，本实施例中，在挡料杆子的下端侧壁设有环形凹槽，在该环形凹槽内配设有密封圈，该挡料杆10的上端与第二滑块6固定连接，出料管3的侧壁开设有进料口，料斗1与出料口之间通过料道连接；为了防止粉末粘结而影响下料，在料斗1的侧壁固定安装有振动装置11；为了防止该振动装置受粉尘影响，在该振动装置11外设有防尘罩；本实施例中，振动装置11为振动电机或气动振动器；为了方便在检修时关闭料管，在出料管3的下端设有阀门31，本实施例中，阀门为手动阀门；该料道倾斜设置，且该料道内壁设有压力传感器12。

工作时，通过电机驱动凸轮盘旋转，凸轮盘上的导向凹槽与第一滑块上的凸块配合，使第一滑块上下运动，而第一滑块侧壁的齿条依次将该运动传递至第二滑块上，使第二滑块也做相同频率的上下运动，带动挡料杆在出料管内上下移动，当挡料杆挡住进料口时，停止出粉；当挡料杆运动至出料口上方时，出粉；其出料的时间与电机的转速控制，通过控制电机转速，可控制出粉时间，即控制了出粉量。