[实用新型]一种污泥处理的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理处置，尤其涉及一种污泥处理的专用设备。

背景技术

目前国内污泥处理方式主要是采用卫生填埋、生物脱水、干化焚烧等等形式；卫生填埋需要占用很多土地资源，并且如果填埋池处理不当，往往填埋后还会渗漏，从而造成地下水及土壤的污染；生物脱水面对大量的污泥产生量往往力不从心，而且余渣仍然无法得到有效的处理；干化焚烧形式是将污泥干化一定程度后借用外界燃料进行焚烧处理，设备投入和运行成本均巨大。鉴于上述处理方式的不利因素，寻找一种将一定燃料和污泥进行掺和，配以专用的污泥无害化处理添加剂，将污泥配合成可以直接燃烧的燃料的技术，使污泥变废为宝。

实用新型内容

为适应于上述污泥新工艺的生产需求，本实用新型提出一种污泥处理的专用设备，将所需的污泥、辅料（燃料）、固态添加剂、液态添加剂进行掺合，形成污泥燃料。

为完成上述发明目的本实用新型采用如下技术方案：

一种污泥处理的专用设备，所述专用设备包括有：原态污泥计量斗、原态污泥上料皮带机、固态添加剂计量料斗、污泥搅拌装置、污泥上料分料系统、脱水后的污泥计量投放装置、脱水后的污泥投料皮带机、辅料储存计量输送系统、主站、搅拌混合主机、成品燃料卸料皮带机和控制系统；所述的污泥计量斗设置在原态污泥上料皮带机进料端上方；在原态污泥上料皮带机上方还设置固态添加剂计量斗；在原态污泥上料皮带机的出料端设置有污泥搅拌装置，污泥搅拌装置下方设置污泥上料分料系统；所述的污泥上料分料系统包括有分料皮带机、卸料装置和污泥脱水储存仓；所述的卸料装置为设置在所述分料皮带输送机上的多个，多个所述的卸料装置沿分料皮带输送机的运行方向顺序设置；所述污泥脱水储存仓为多个并与所述卸料装置对应设置，多个所述污泥脱水储存仓设置在所述分料皮带输送机的下方；所述污泥脱水储存仓下部设置有脱水后的污泥计量投放装置；所述脱水后的污泥计量投放装置采用斗体与螺旋运输机配合的结构，并装有对投放的污泥进行称量的传感器；通过控制系统控制污泥计量和投放；脱水后的污泥经过计量后进入脱水后的污泥投料皮带机，所述脱水后的污泥投料皮带机的输送皮带位于所述脱水后的污泥计量投放装置的螺旋运输机出口的下方，多个所述污泥脱水储存仓通过所述脱水后的污泥计量投放装置依次投放污泥，所述脱水后的污泥投料皮带机的出料端与搅拌混合主机上方的污泥缓存斗连通，使脱水后的污泥投料皮带机将接收的污泥，输送到搅拌混合主机上方的污泥缓存斗；所述辅料储存计量输送系统包括有辅料储存计量装置和辅料投放皮带机；所述辅料储存计量装置具有辅料储存斗和辅料计量斗；所述辅料储存斗位于所述辅料计量斗上部，收集辅料并将辅料导向辅料计量斗中，所述辅料计量斗安装在辅料储存斗正下方，所述辅料计量斗具有斗体和皮带输送机，并装有对辅料称量的传感器；所述辅料投放皮带机位于辅料计量斗的皮带输送机出口的下方，所述辅料投放皮带机与所述脱水后的污泥投料皮带机成90°设置；所述辅料投放皮带机的出料端与搅拌混合主机上方的辅料缓存斗连通，使辅料投放皮带机将接收的辅料，输送到搅拌混合主机上方的辅料缓存斗；所述主站为钢框架构成的三层结构；顶层为缓存料斗层，设置安装污泥缓存斗、辅料缓存斗和液体添加剂添加装置；中间层设置搅拌混合主机，搅拌混合主机的作用是将进入混合主机内的污泥、辅料和液体添加剂混合；主站的底层即在搅拌混合主机的下方设置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗对应混合主机的出料口设置；成品燃料接料斗的下方设置有成品燃料卸料皮带机；所述控制系统采用可编程控制器或工控机。

本实用新型污泥处理专用设备占地面积小，处理能力大，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，产品性能及燃烧等各项指标均能够达到国家标准要求，是污泥无害化、资源化处理处置的理想方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中辅料计量斗和辅料输送部分的结构示意图。

图4为本实用新型中原态污泥计量斗、原态污泥上料皮带机、固态添加剂计量料斗示意图。

图中；1、原态污泥计量斗，2、原态污泥上料皮带机，3、固态添加剂计量料斗，4、污泥上料分料系统，5、污泥脱水储存仓，6、脱水后的污泥计量投放装置，7、脱水后的污泥投料皮带机，8、辅料储存计量装置，9、辅料投放皮带机、10、主站，11、搅拌混合主机，12、液体添加剂添加装置，13、成品燃料卸料皮带机，14、控制系统，15、污泥搅拌装置，16、污泥缓冲斗，17、辅料缓冲斗。