[实用新型]一种全自动生料带分卷机有效

专利信息
申请号: 201320572476.3 申请日: 2013-09-16
公开(公告)号: CN203439855U 公开(公告)日: 2014-02-19
发明(设计)人: 张庭君;张旭;张学强 申请(专利权)人: 福建省骏旗机械工贸有限公司
主分类号: B65H79/00 分类号: B65H79/00;B65H19/22;B65H19/26;B65H19/28;B65H19/30
代理公司: 泉州市博一专利事务所 35213 代理人: 方传榜
地址: 362261 福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 生料 分卷
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及的是一种生料带分卷设备领域,更具体地说是一种全自动生料带分卷机。

背景技术

生料带是水暖安装中常用的一种辅助用品,用于管件连接处,增强管道连接处的密闭性。它是一种新颖理想的密封材料,由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性,被广泛地应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。

生料带分卷机目前在行业的应用中存在很多不足和缺点,首先,它不能精确地控制生料带的卷进长度,一般都是通过工作人员的主观判断,卷满为止;其次,生料带分卷不平整,也不整齐;第三,生料带分卷机的全自动化水平不高,都需要人工操作,所以其生产效率比较低。

而且一般行业中的生料带分卷机的分卷转盘和转轴是由不同电机驱动工作的,转轴是通过主动轮与从动轮配合转动的,其传动方式的稳定性和效率都不高,无法准确地控制转轴的旋转,所以控制生料带卷进的长度就不是很准确。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种全自动生料带分卷机,其主要目的在于克服现有技术中存在的上述不足和缺点,即:生料带分卷机无法精确地自动化控制卷料长度,且分卷不整齐,自动化水平低等不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种全自动生料带分卷机,包括机架体、动力驱动机构以及控制系统;所述机架体上装设有可旋转的分度转盘,该分度转盘上设有一驱动该分度转盘旋转的中心转轴及三根呈圆周均匀分布的、并可独立旋转的转轴;该分度转盘外侧的机架体上沿顺时针方向依次装设有:用于给所述分度转盘的转轴自动上卷芯的上卷芯装置、将生料带传送到分度转盘上的卷芯并进行缠绕的送料装置、用于将生料带粘接在卷芯的粘接装置、将生料带切断的切断装置、将切断后的生料带压平的压尾器以及生料带的缷料装置; 

所述动力驱动机构包括电机驱动系统和气缸驱动系统,所述电机驱动系统与所述转轴驱动连接,所述气缸驱动系统与所述分度转盘的中心转轴驱动连接;

所述控制系统:用于控制所述上卷芯装置、动力驱动机构、粘接装置、切断装置、压尾器及缷料装置的工作。

更进一步,所述电机驱动系统包括电机、一太阳轮及三个行星轮,所述太阳轮通过两个轴承可转动地套设于所述中心转轴上;所述行星轮与所述转轴齿合连接;所述电机与所述太阳轮驱动连接。

更进一步,所述气缸驱动系统包括一气缸、一定位杆以及一用于配合该定位杆固定的定位器;所述定位杆可转动地压设在所述分度转盘背面上的中心转轴端,且该定位杆上还设置有一复位弹簧;所述定位器可伸缩地顶设在该定位杆上,并受控于所述控制系统;所述气缸通过一单向轴承与所述分度转盘的中心转轴驱动连接。

更进一步,所述上卷芯装置包括:用于放置卷芯的卷芯箱、与卷芯箱相连的卷芯滑轨、将卷芯装设于所述转轴的装芯机构以及设于该滑轨与装芯机构之间用于控制上卷芯数量的卷芯控制器;该卷芯控制器由两个可上、下伸缩的挡件及驱动该两挡件往复运动的气缸组成,该卷芯控制器受控于所述控制系统。

更进一步,所述粘接装置包括粘接头、设有滑槽的安装座及驱动该粘接头往复运动的气缸,该粘接头上设有加热装置和滑轨,该滑轨与所述滑槽配合滑动。

更进一步,所述切断装置包括三个固定设置于分度转盘上的切刀座、一个切刀部以及一驱动该切刀部往复运动的气缸;所述切刀座均匀地分布于相邻地两转轴之间,且该切刀部包括一顶板及一推板,该顶板用于将生料带固定顶设在切刀座上,所述气缸与所述推板驱动连接,所述推板上设有一刀头,该顶板与推板之间设有压紧弹簧。

更进一步,所述切刀座上设有与该刀头相配合的刀头槽。

更进一步,所述压尾器包括一软性材质的压贴部及一推动该压贴部往复运动的气缸。

更进一步,所述缷料装置为套设在该转轴上可沿轴向方向往复运动的缷料圈,该缷料圈通过气缸驱动。

通过上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:

1、本实用新型利用气缸驱动系统驱动分度转盘进行旋转,利用电机驱动系统驱动分度转盘上的三根转轴进行旋转工作,该气缸驱动系统和电机驱动系统受控于同一控制系统。当分度转盘旋转时,转轴随分度转盘旋转;当分度转盘固定时,分卷机进行缠绕生料带时,转轴独立进行旋转,实现了整体地精确控制。

2、本实用新型的转轴在不同的工位上完成不同的工作进程,它同时完成了上卷芯、分卷生料带、生料带切断、生料带压尾及缷料等进程,并循环往复地进行,实现了生料带分卷的全自动化操作。

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