[实用新型]捻股机的自调节恒张力放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻股机领域的放线装置，特别是一种捻股机的自调节恒张力放线装置。

背景技术

钢帘线是由多根钢丝通过捻股机捻制而成，所采用的捻股机有管式和摇篮式两种。摇篮式的主轴每旋转一圈，产生两个捻距，故又称双捻捻股机。这种双捻捻股机又分内放外收和外放内收两种，内放外收和外放内收的区别在于放线与收线装置的位置在摇篮内还是在摇篮外，对于放线装置设于摇篮内的双捻捻股机要求放线装置结构紧凑，因为每一股丝都要一个放线装置，否则将会使摇篮尺寸过大，摇臂直径也相应增大，不利于速度提高。所述放线装置包括放线座和设于放线座上的工字轮。由于在钢帘线的生产过程中，要求每根钢丝的张力一致，否则将影响钢帘线的质量，因此，在放线过程中，必须给放线工字轮恒定的阻力，以便对钢丝形成张力。

专利号200520074179.1公开了一种捻股机的放线结构，它主要由放线架1和放线座2组成，所述放线座2上设有张力自动调节装置。所述的张力自动调节装置如图1所示，包括力臂座6、摆轮8、第一导线管3、第二导线管5、第三导线管15、第四导线管16和挠性件11，力臂座6通过支点固定在放线架1上，力臂座6上设有三个支臂，其中一个支臂7上设有摆轮8，另一个支臂9与张力预设定装置连接，第三个支臂10与挠性件11一端连接，挠性件11另一端固定在放线架1上，挠性件11上设有阻尼块12，阻尼块12与放线座的主轴4摩擦面相接触；所述张力预设定装置包括拉簧13与螺母螺杆副14，螺母与放线架1上的导轮轴固定连接，拉簧13连接在力臂座6的一支臂9与螺杆之间。所述第一导线管3、第二导线管5、第三导线管15、第四导线管16均设于放线架上，其中第一导线管3位于放线座的一侧偏上，第二导线管5位于放线座的另一侧摆轮和放线座之间偏下，第三导线管15位于摆轮8的外侧偏下，第四导线管16位于摆轮8和第三导线管15之间，摆轮的上方，所述力臂座6的支点设于摆轮的下方，由工字轮出来的钢丝由位于放线座的一侧偏上的第一导线管3的下侧绕第一导线管3，由第一导线管3的上方进到位于放线座另一侧摆轮的上侧，环绕摆轮后再依序绕第二导线管5、第三导线管15由第四导线管16送出。

当钢丝放线张力过大时，设有摆轮的支臂向放线座方向转动，带动与挠性件连接的支臂同时向放线座方向转动，挠性件与该支臂间的拉力减少，阻尼块与放线座主轴的摩擦力减小，放线张力减小；同样钢丝张力太小时，通过支臂的作用，挠性件与该支臂间的拉力增大，阻尼块与放线座主轴的摩擦力增大，放线张力随之加大，在整个放线过程中实现恒张力放线。另外通过张力预设定装置，可以设定放线过程中的张力大小，张力调整方便，快捷。

不难看出，该专利的张力自动调节装置结构较复杂，体积大，不符合结构紧凑的要求。

由此可见，上述现有的捻股机的放线结构在结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

有鉴于上述现有的捻股机的放线结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的捻股机的自调节恒张力放线装置，能够改进一般现有股机的放线结，使其结构紧凑，更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的捻股机的放线装置存在的缺陷，而提供一种新的捻股机的自调节恒张力放线装置，所要解决的技术问题是使其结构更紧凑，体积小，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种捻股机的自调节恒张力放线装置，包括放线架、设于放线架上的用于安放放线工字轮的放线座及张力自调节装置,所述张力自调节装置，包括调节杆、摆轮、第一导线管、第二导线管、固定于放线座上的且与所述放线座同轴的摩擦轮及设有摩擦块的柔性带，其中所述调节杆为一直杆，中间支点枢设于所述放线座一侧的放线架上，调节杆的一端固定所述摆轮，另一端连接张力设定装置，所述第一导线管、第二导线管位于所述放线座的另一侧，与所述另一侧的调节杆的两端分别位于放线座的外切正方形的四角，所述柔性带环绕所述摩擦轮，一端固定于调节杆的支点，另一端固定于调节杆摆轮侧的支点附近。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。