[实用新型]旋流式除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种对工业废气、烟尘进行排放前处理的旋流式除尘脱硫装置。

背景技术

随着社会的快速发展，环境污染问题越来越引起社会各界的关注和重视，尤其是工业废气、烟尘对大气的污染，已经严重影响了人们的生活。对工业废气、烟尘进行排放前处理是降低污染的有效措施。

现有技术中，对锅炉等产生的烟尘进行排放前处理的设备种类繁多，大多数脱硫和除尘分别是独立的两种装置，由于结构不合理，因此存在效率低、净化效果差、耗能大，设备寿命短、维护成本高等缺陷。

目前市场上广泛应用的都是麻石双桶脱硫除尘器和玻璃钢单桶、碳钢单桶脱硫除尘器，不管结构还是材质怎么变化，其工作原理都是一样的，无论是湿法脱硫除尘还是干法除尘，都不能达到完全脱硫除尘的目的，而且设备体积庞大，占地面积大，资金投入高，有的企业已经改造、更换多次，成本居高不下成为很多企业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种净化效果好、效率高耗能小、成本低、无需维护的既能脱硫又能除尘的设备。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋流式除尘脱硫装置，包括筒体，所述筒体自下而上依次分为第一室、第二室和第三室，所述第一室和第二室之间设置有隔离板；所述第一室侧壁上设置进气口；所述进气口与筒壁呈一定夹角向斜下方设置；所述进气口周壁设有喷水管；所述第一室中央区设置有导气管，该导气管固定在隔离板上，贯通第一室和第二室；在导气管的上部安装有旋流器，所述旋流器位于第二室内；在第二室的筒壁内侧设置有与旋流器配合的折流板；所述隔离板与第二室的周壁下部形成储液池；所述第三室内从下到上设置有多个旋流板和喷淋嘴组，旋流板与喷淋嘴组间隔设置。

所述第三室的顶部设置有除雾器。

所述储液池侧壁设有排水口。

所述第一室的底部设置有溢流水封口。

所述第三室的筒体内壁设有拆流板。

所述旋流板为伞形旋流板。

所述第三室侧壁设有人孔，第一室侧壁设置有鼓风口。所述筒体采用不锈钢碳钢复合钢材质，所述导气管、折流板、旋流板等筒体内个部件均采用不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温，使用使命长。

本实用新型的旋流式除尘脱硫装置，强化交换、自动排水、多层除尘脱硫，真正实现了除尘、脱硫除雾一体化，并且净化效果好，结构简单，无需维护，耗能小，成本低，使用使命长。

附图说明

图1是本实用新型的旋流式除尘脱硫装置的立体结构透视图；

图2是本实用新型的旋流式除尘脱硫装置的平面结构示意。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的旋流式除尘脱硫装置做进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种旋流式除尘脱硫装置，包括筒体，筒体自下而上依次分为第一室1、第二室2和第三室3，第一室1和第二室2之间设置有隔离板7；第一室侧壁上设置进气口4，该进气口4与筒壁呈一定夹角向斜下方设置；进气口4周壁设有喷水管；第一室1中央区设置有导气管5，该导气管5固定在隔离板7上，贯通第一室1和第二室2；在导气管5的上部安装有柱式旋流器6，柱式旋流器6位于第二室2内；在第二室2的筒壁内侧设置有与柱式旋流器6配合的折流板8；隔离板7与第二室2的周壁下部形成储液池14，储液池的侧壁开有排水口16；第三室3的筒体内壁也设置有折流板；第三室3内从下到上设置有四个旋流板9和三个喷淋嘴组10，旋流板9与喷淋嘴组10间隔设置；旋流板9为伞形旋流板，将旋流板设计成伞形，目的是为了使气体在离心力的作用下，更充分的甩向筒壁内侧的折流板上，使液体顺着折流板向下流；第三室3的顶部设置有除雾器11。

在第一室的侧壁还设置有溢流封水口13和鼓风口12；第三室侧壁设置有人孔15。人孔15用于检修人员进入筒体内检修；鼓风口12的作用是，当检修人员进入筒体内检修时，通过鼓风口12向筒体内送入空气，保证检修人员在筒体内有足够的氧气，避免呼吸困难或窒息等意外事件发生。