[实用新型]一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种瓶体旋盖机，尤其涉及旋盖机上的旋盖装置。

背景技术：

现有旋盖机都配有理盖机和送盖器，理盖机将瓶盖理顺后经送盖器送到瓶口上，再由旋盖机进行旋盖，旋盖方式有带式旋盖和固定式机械三爪旋转头。带式旋盖虽然能对瓶盖进行柔性搓旋，不会产生损伤瓶盖，但随着皮带的伸长，皮带对瓶盖的夹持力不稳定，且夹持力不可控，存在瓶盖旋不紧或者旋得过紧导致瓶盖旋裂的问题，旋盖的扭矩不能控制。固定式机械三爪旋转头不仅夹盖力难以控制，而且钢质夹头对瓶盖的损伤较大，瓶盖旋紧后，在瓶盖留有夹痕，旋盖扭矩同样不能控制。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，它能对瓶体进行定扭矩旋盖封装，旋盖过程中夹持力大小可调。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，其特征是：包括旋盖螺纹套、弹性夹圈、旋转盖座、压盖芯、芯轴密封圈、收紧螺母、气腔、进气道、中空旋转轴、护套、轴向密封圈、下轴承座、轴承、进气管、上轴承座、连接套、连接座和气动马达，弹性夹圈密封地套装在压盖芯上，压盖芯密封地套装在旋转盖座的配合孔中，并由收紧螺母轴向限位固定，使压盖芯和旋转盖座固定连接成一体，旋盖螺纹套旋接在旋转盖座的外螺纹段上，弹性夹圈的下端唇边密封地固定在旋盖螺纹套下端的内端面与旋转盖座的下端面之间，在弹性夹圈的外表面与旋转盖座和压盖芯的结合件的内腔之间形成气腔，在旋转盖座上设有进气道；旋转盖座的上端与中空旋转轴密封地固定连接，中空旋转轴通过下轴承座、上轴承座、轴承和轴向密封圈安装在护套的内孔中，中空旋转轴相对于护套能自由转动，气动马达通过连接座固定在上轴承座上，气动马达的输出轴通过连接套与中空旋转轴的上端对接，在护套的外圆上设有进气管，在中空旋转轴位于两轴向密封圈之间的外圆上设有小进气孔。

进一步，在压盖芯与旋转盖座的配合孔处设有芯轴密封圈。

进一步，旋转盖座的上端与中空旋转轴之间通过反向螺纹密封地固定连接。

进一步，在旋转盖座上设有轴向进气孔、端面气槽和减压孔，轴向进气孔开设在上端面上，端面气槽开设在内端面上，轴向进气孔与对应的端面气槽形成进气道，减压孔开设在过渡轴径上，减压孔在周向与轴向进气孔错开，减压孔一端与配合孔相通连，另一端与外界相通连。

进一步，在旋转盖座上沿周向设有3～5个进气道。

进一步，在压盖芯的下端面上设有与外界相通连的泄压气道，有利于瓶盖入座和轴向到位。

进一步，压盖芯与旋转盖座之间设有传递扭矩的键。

进一步，在弹性夹圈与压盖芯的配合段设有密封件，以提高两者接触部分的密封性能，防止漏气。

对瓶盖进行柔性夹持的工作原理如下：

压力气体经护套的外圆上的进气管进入由中空旋转轴的外圆、护套的内孔和两个轴向密封圈围合成的空间，再从中空旋转轴外圆上的小进气孔进入中空旋转轴的内孔腔中，由于中空旋转轴上端封闭，压力气体则从旋转盖座上开设的进气道进入气腔中，迫使弹性夹圈的内侧对瓶盖进行施压夹持，由于气压气体的压力大小可以人为调节，从而改变对瓶盖夹持力的大小，由于瓶盖是靠弹性夹圈的内侧面进行柔性夹持的，在夹持和旋转过程中，弹性夹圈不会对瓶盖产生损伤，更不会留下夹持痕迹。当瓶盖旋紧后，通过气动换向阀使气腔与外界相通连，失压后瓶盖被自动松开。

对瓶盖进行柔性旋紧的工作原理如下：

气动马达的输出轴通过连接套直接驱动中空旋转轴旋转，中空旋转轴再带动旋转盖座旋转，固定安装在旋转盖座所有零件都随之同步转动，由于驱动气动马达压力气体的压力也是可调节，气动马达输出的转扭大小与压力气体的压力有关，改变气压气体的压力大小即可改变对瓶盖的旋转扭矩。

在压盖芯的下端面上设有与外界相通连的泄压气道，其目的是当瓶盖被送入弹性夹圈的下端盖孔中时，能有效防止瓶盖顶面与压盖芯的下端面之间形成的密闭气腔内的压力升高，有利于瓶盖入座和轴向到位，确保送盖到位。

本实用新型的优点如下：

这种气动柔性夹持扭矩可调的旋盖装置，利用气动夹头能对瓶盖进行柔性夹持，夹持力大小可调，夹持力大小稳定性，不会损伤瓶盖，更不会在瓶盖上留下夹痕。采用气动马达对气动夹头进行旋转驱动，不仅能对瓶盖按预定要求进行定扭矩旋转，旋盖扭矩稳定统一，能消除旋盖扭矩不稳定而导致瓶盖旋不紧或者旋得过紧导致瓶盖旋裂的问题，从技术层面上实现了旋盖的扭矩的有效控制。它结构简单，气动柔性夹持、气动可调扭矩旋盖运行平稳可靠，旋盖速度既快又稳，运行成本低，便于维护。

附图说明：