[实用新型]一种改进的绣花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刺绣设备，尤其是一种多头平绣绣花机。

背景技术

近年来，电脑绣花机已经逐渐普及，与传统绣花机械及手工绣花相比，其具有明显的高速度、高效率优势，同时还具有层次多、功能多、一致性高的质量优势。其中，平绣系列电脑绣花机广泛应用于窗帘、床罩、玩具、装饰品、工艺美术品等的刺绣工艺，其具有液晶显示功能、花样格式存储功能、花样的旋转及缩放功能、花样的编辑与组合功能、反复绣作功能、针迹补偿功能、补绣功能、自动补偿功能、断电保护及断电恢复功能、断线检测功能、自动剪线功能等多种多样的先进功能。目前电脑刺绣机的机头数量有日益增多的趋势，这是与刺绣行业的发展及刺绣工艺的持续改进相适应的。但是日益增多的机头数目对原有机型的设计提出了越来越多的要求，使得对现有机型改进的需求日益明显和迫切。

目前电脑刺绣机的传动机构是由电机、电机与下轴间的传动组件、下轴、上下轴间的同步传动组件、上轴等五部分所组成，其中，上轴带动机头、下轴带动旋梭箱进行作业。由于目前电脑刺绣机的机头数量日益增多，由此带来机架长度和上轴、下轴长度的不断加长，由于机头数量的增加，上轴、下轴长度的加长，上轴带动机头、下轴带动旋梭箱的数量增多，给上轴、下轴带来负载也大大增加。与此同时，主电机设置在机架的一端，从一个端头将传动力和位置传递到另一个端头，会引起轴的扭曲强度不够，以及转角位置的偏差。

另外，目前电脑绣花机的机头数目设置及机头间距的设置没有统一的标准，与最常见的绣花尺寸不匹配，造成作业时不得放弃使用部分机头或针头，使得作业效率大幅降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的绣花机，能够解决现有技术的不足，适应多机头作业的需求，同时机头数目及机头间距的设置与生产实际相适应，能够大幅提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的绣花机，结构中包括机架和设置在机架上的作业平台，作业平台上贯穿设置有机架大梁，若干机头总成依次并列设置在机架大梁上，每一组机头总成下方的作业平台上对应设置一组旋梭箱总成；机架大梁的一侧设置有换色箱总成，工作平台上还设置有对整机进行自动化控制的控制器；动力总成设置在机架内部，所述动力总成包括伺服电机，伺服电机与控制器通信联接，伺服电机的动力输出轴上设置主动带轮，主动带轮通过主轴皮带与下传动轴的从动带轮联接，下传动轴贯穿整机设置，并与所有的旋梭箱总成传动连接驱动旋梭箱总成进行作业；下传动轴上设置同步带轮，此同步带轮通过同步带与上传动轴上的同步带轮联接，上传动轴贯穿整机设置，并与所有的机头总成传动连接驱动机头总成进行作业；所述伺服电机设置在机架大梁中点部位的下方，所述下传动轴上的从动带轮设置在下传动轴的中点位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上传动轴和下传动轴上间隔设置多组同步带轮，每两组同步带轮的间距相等，且同步带轮的组数为机头总成／旋梭箱总成数目的0.1-0.2倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，绣花机上设置有66组机头总成／旋梭箱总成，所述上传动轴和下传动轴上均匀间隔设置6组同步带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述每组机头总成上设置2个针头，每两组机头总成的间距为10-12cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架大梁两侧各设置一台补偿伺服电机，此补偿伺服电机通过传动带及同步带与上、下传动轴传动连接，并根据控制器发出的指令向上、下传送轴输出补偿动力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上传动轴和下传动轴均由若干段传动轴通过联接套联接而成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将传动系统设置在传动轴的中间部位，改进了多机头绣花机的传动性能。同时在上、下传动轴之间设置多组同步带（同步带的组数依据机头／旋梭箱的组数而定，一般每10-20组机头／旋梭箱设置一组同步带），既提高了上下传动轴的同步性，对于传动性能的改进也十分明显。另外，本实用新型还在传动轴两端设置补偿伺服电机，当传感器发现既有的传动力不足时，控制器发出指令控制两端的补偿伺服电机启动，补偿伺服电机通过传动带和同步带从两端向上、下传动轴输出动力，确保整机传动的性能。本实用新型还合理化设置了机头的数目为66组，机头的间距为10-12cm，由于目前最常用的刺绣花型多为5.5cm一循环，因此本实用新型的绣花机在日常生产实际中十分好用，效率大幅提高。

附图说明