[实用新型]锡槽出口锡灰清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种锡槽出口锡灰清理装置。

背景技术

锡槽是浮法玻璃工艺生产的核心热工设备，锡槽内盛有生产必用的浮抛介质——锡液，生产时，玻璃液经流道流入锡槽内，因玻璃液与锡液互不浸润、且锡液的密度是玻璃液密度的5倍左右，因此，玻璃液就漂浮在锡液表面上，并依次进行摊平、抛光、成型的变化，经退火后，最终形成平整度好、透光度高的优质平板玻璃；其特点就在于，玻璃液必须漂浮在锡液上，板下与锡液接触，因此，锡液的纯净度对玻璃质量甚至产量均有很大影响。正常生产时锡槽中虽有N₂+H₂气氛保护，然而锡液受污染的途径是不可能消除的。首先玻璃本身给锡液带进了许多CO₂、H₂O、SO₂、O₂等污染物。其次各种操作观察孔洞及锡槽尾部出口处无时不在渗入空气。实际操作者都知道：锡灰的存在是发生沾锡的根本原因，尤其是玻璃板下出口三角区的锡灰，板下三角区的锡灰若长时间没有得到有效清理，则将使玻璃下表面出现划伤的缺陷，严重影响玻璃的产质量。

传统方法是采用长木条来清理出口三角区的锡灰，具体方法是，将小木条小心的穿进锡槽出口/沿口三角区，然后再小心的移出三角区，从而将三角区的锡灰带出，有时也可以来回的蹭出口/沿口三角区，将堆积的锡灰蹭掉，避免出现划伤。但该方法也存在许多不足，对板面质量影响时间长；木条只能一次使用，利用率低，浪费资源，且木条易燃烧，对车间易产生污染；木条清理三角区锡灰时危险系数较大，操作精度要求高，且清理时容易污染1号过渡辊，使沾锡难消除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种锡槽出口锡灰清理装置，其能够快速、高效地清除锡槽出口三角区的锡灰，且不会对锡液、玻璃带、设备造成污染，其具有利用效率高、操作危险系数小、操作要求低等优点。

为实现上述目的，本实用新型的锡槽出口锡灰清理装置，包括清除条本体，所述清除条本体为钢带，所述钢带前端向上弯折形成直条状弯折段或弧形弯折段，所述弧形弯折段对应的圆心角小于180°，弧形弯折段对应的直径与未弯折的钢带垂直，钢带前端开始弯折的弯折点同时为该弧形弯折段的起点和该弧形弯折段对应的直径的端点。其中，弧形弯折段可用于钩出锡槽出口三角区的锡灰，直条状弯折段可用于铲出或钩出锡槽出口三角区的锡灰，但直条状弯折段和弧形弯折段的垂直高度均不能超过玻璃带与钢带之间的最短距离，否则会导致钢带划伤玻璃带，影响玻璃质量。上述弧形弯折段圆心角不能超过180°，最多形成一个半圆，否则就无法起到将锡灰带出的作用，使用时，可将钢带上下翻转使用，将该弧形弯折段作为一个弯钩使用，钩出锡槽出口三角区的锡灰。本实用新型中所述的钢带前端，是指钢带伸入锡槽出口三角区的一端。本方案中，采用钢带清理锡灰，由于钢带耐高温，不会燃烧污染玻璃带和设备，可以有效保障玻璃的品质；钢带还可以在高温的环境下直接清灰，不必等到锡槽冷却，可以大大缩短清灰时间，提高玻璃生产效率；钢带不仅成本低而且可以回收循环利用，可以有效降低生产成本；此外，钢带由于质量较大、材质更优，其制成锡灰清理装置时，可以比木条的厚度和宽度更小，在三角区的固定空间内清灰时移动更灵活，与使用木条清理相比，其对操作者的操作精度要求低、危险系数更小。

作为本实用新型的进一步改进，上述直条状弯折段向上弯折的角度为5°-45°，使该直条状弯折段形成一个铲状结构，可以铲出锡槽出口三角区的锡灰。

在直条状弯折段长度一定的情况下，弯折的角度过大会导致直条状弯折段的垂直高度过高，划伤玻璃带，作为优选，上述直条状弯折段向上弯折的角度为15°。

进一步，上述弧形弯折段对应的圆心角为90°，即其弧长为1/4个圆，能更好地控制并将锡槽出口三角区的锡灰钩出。

进一步，上述钢带厚度为0.5mm-1mm，宽度为20mm-35mm，长度为3m-4m：当钢带厚度小于0.5mm时，锡槽出口三角区温度较高，钢条容易变软，影响清灰效果；当钢带厚度高于1mm时，钢带体积和重量都增大，存在三个方面的风险，一是容易下沉到锡液中，无法有效进行清灰；二是容易划伤玻璃；三是容易被移动的玻璃带走，存在较大的危险性；而钢带的宽度越宽，清灰时的效率越高，但钢带的最大宽度不超过锡槽出口三角区的宽度；钢带长度与锡槽的长度相适应。

进一步，上述钢带由奥氏体铬镍不锈钢构成，采用奥氏体铬镍不锈钢制成的钢带具有良好的耐蚀性，其不易发生反应影响玻璃质量。