[实用新型]三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。其中三缸柱塞泵是最常用的一种。图1为一种已有技术的三缸柱塞泵结构分解示意图。图2为图1示出的三缸柱塞泵纵向结构剖视图。图3为图1示出的三缸柱塞泵结构俯视图。如图1—图3所示，这种已有技术的三缸柱塞泵由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，液力端用于将机械能转换为液体压力能；其中动力端包括曲轴箱1、高速轴2、曲轴3、两个齿圈4、三套连杆5和三根十字头6；液力端包括三个柱塞7、三个缸体8、托架9、泵头10、进液水盒12、三个吸入阀13和三个排出阀14；所述的高速轴2水平设置在曲轴箱1的内上部，一端与位于曲轴箱1外部的电机输出轴相连，并且外圆周面中部形成有轴齿；曲轴3以转动的方式水平设置在曲轴箱1的内下部，且与高速轴2相平行，外圆周面上相隔距离安装有两个齿圈4，位于两个齿圈4两侧的部位为三个偏心部；两个齿圈4上的齿同时与高速轴2上的轴齿相啮合；每套连杆5的前端连接在曲轴3的一个偏心部上，后端与一根十字头6的前端相连；三个缸体8并排设置在连接于曲轴箱1后端的托架9内部；每个缸体8的内部以滑动的方式安装有一个柱塞7，每根柱塞7的前端与一根十字头6的后端相接；泵头10为箱形结构，连接在托架9的后端，其前端面上形成有三个分别与上述三个缸体8相连通的开孔，底面上形成有三个开孔，顶面上形成有三个吸入阀设置孔，后端部上形成有三个排出阀设置孔，侧面上形成有一个与外接管路相连的排液孔15；进液水盒12水平安装在泵头10的下侧，且上端的三个开孔与泵头10底面上的三个开孔相连通，进液水盒12的一端呈封闭状，另一端与过滤器11相连接；三个吸入阀13分别贯穿设置在上述三个吸入阀设置孔内，而三个排出阀14则分别贯穿设置在上述三个排出阀设置孔内。

现将这种已有技术的三缸柱塞泵工作原理阐述如下：当需要压缩液体时，在电机的作用下，高速轴2将产生旋转，从而通过两个齿圈4带动曲轴3转动，继而带动连杆5、十字头6水平往复运动，十字头6再带动柱塞7在缸体8内进行往复运动。当柱塞7作回程运动时，缸体8的容积逐渐增大，形成了局部真空，此时排出阀14处于闭合状态，在压差的作用下，吸入阀13打开，低压液体将经过过滤器11、进液水盒12及泵头10进入缸体8内部，柱塞7继续移动到回程极限位置时，吸液过程终止，这时，由泵头10内部和缸体8内部组成的工作缸内吸液最多。当柱塞7作进程运动时，缸体8内的容积逐渐减小，液体受挤压，压力增加，待液体压力达到一定值时，吸入阀13关闭，排出阀14打开，高压液体将从排液孔15经外接管路排出，柱塞7达到进程极限位置时，工作腔的容积最小，排液过程完毕，由于柱塞7不断地往复运动，吸排液过程就不断地交替进行，高压液体于是不断地输出。

但是，这种已有技术的三缸柱塞泵存在下列问题：如图4所示，泵头10上的排液孔15与外接管路20之间是通过接头21螺纹连接的，为了便于与接头21相连接，排液孔15的外端部通常比其它部位的直径大，该部位的内圆周面上形成有内螺纹，而接头21的外表面上则形成有与上述内螺纹相互配合的外螺纹，并且排液孔15外端部和接头21之间安装有用于防止液体泄漏的密封垫22。由于密封垫22是由紫铜材料制成的，且为平面密封方式，不仅耐压强度低，而且密封效果不是很好，所以适用范围小，并且每次维修时都需要进行更换，即不能重复使用，这样就会导致生产成本升高。另外，由于外接管路20和接头21为一体式结构，其只能拧到一定角度，但是，如果外接管路20需要调整角度的话，则这种结构无法做到。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且性能良好的三缸柱塞泵用螺纹锥度密封装置。