[实用新型]一种下料自动进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料自动进给机构。

背景技术

自动上下料装置是最典型的机电一体化数字化装备，技术附加值很高，应用范围很广，作为先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业，将对未来生产和社会发展起着越来越重要的作用。

我国的自动上下料装置虽然发展趋势良好，但是对于一些行业和一些生产线，由于客观限制，发展还是比较缓慢的。

据国内板材加工行业调查统计，目前板材实际剪切时间只占板材剪切加工全过程的10％左右，90％的时间要用于辅助工作，如加工需要的上料、送料、对尺、下料、分选、搬运、堆料等。在机械加工领域，金属板材加工一般属于简单操作(或重复操作)，而简单操作易实现自动操作。就广义而言，自动操作占生产全过程操作的90％以上，就可称为全自动化操作，自动操作占30％～80％为半自动化操作，自动操作占30％以下则为手动操作。目前，国内板材剪切行业的加工基本属手动操作，只有少数企业能达到半自动操作，而且产能、效率等关键指标都很低，且费时费力。

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种下料自动进给机构，以克服现有技术的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低成本同时提高生产效率的下料自动进给机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种下料自动进给机构，其包括上料机构、送料机构、冲裁机构，上料机构包括储料斗、顶料气缸、料架，所述料架位于冲床的前方，储料斗位于料架的左侧；顶料气缸位于料架与储料斗的交界处，且安装于底部；所述送料机构包括减速电机、减速轮、两块固定板、两个活动轴承块、主从动齿轮、上下滚轮、两根传动轴、压料气缸、送料器固定板、压料气缸固定板、感应器，送料机构通过送料器固定板固定在冲裁机构模具底座前端；所述冲裁机构包括底板、支撑板、压料板、工作块、料道块、后侧压板、前侧压板、上侧压板、下料刀口、下行弹簧组成，安装于机床的工作平台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过实现自动上料、进料、冲裁有效降低劳动了强度，同时更好的保证产品品质。

附图说明

图1是本实用新型下料自动进给机构之送料机构的立体剖视图。

图2是本实用新型下料自动进给机构之冲裁机构的立体剖视图。

图3是本实用新型下料自动进给机构之组装剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅附图1至3所示，本实用新型一种下料自动进给机构，包括上料机构、送料机构、冲裁机构，上料机构包括储料斗15、顶料气缸14、料架27，所述料架27位于冲床的前方，储料斗15位于料架27的左侧；顶料气缸14位于料架27与储料斗15的交界处，且安装于底部；所述送料机构包括减速电机、减速轮2、两块固定板、两个活动轴承块、主从动齿轮、上下滚轮、两根传动轴、压料气缸8、送料器固定板、压料气缸固定板25、感应器，送料机构通过送料器固定板固定在冲裁机构模具底座前端；所述冲裁机构包括底板、支撑板、压料板、工作块、料道块、后侧压板、前侧压板、上侧压板、下料刀口、下行弹簧组成，安装于机床的工作平台上。

如图1所示，从左至右分别为：冲裁机构、送料机构、上料机构。冲裁机构安装在冲床工作平台上；送料机构安装在冲裁机构的底板前方并通过螺栓固定；上料机构位于送料机构前方，且料架与下滚轮面平行。

所述的冲裁机构包括下料刀口11、支撑板12、压料板16、底板17、下行弹簧18、右侧压板19、工作块20、料道块21、前侧压板22、上侧压板23。底板置于冲床工作平台上；工作块20通过螺栓固定在底板的前中侧；两个长螺栓固定在工作块的前侧，且位居两侧；前侧压板22旋入两个长螺栓一定位置后用螺栓紧固在工作块20通孔上侧，前侧压板22与两个长螺栓对工作块20均起紧固作用；下料刀口11活动在工作块20后侧滑轨中，下料刀口11的底部为下行弹簧18；所述下行弹簧18深入底板17一定尺寸；右侧压板19紧固在工作块20的后侧两边，以防止下料刀口11跑出工作块20；料道块21通过设置在左右两侧螺栓及上侧压板23镶压在工作块20的中部并与下料刀口相接触。两块支撑板12安装在工作块20的后侧，左右分列一定的间距，所述支撑板12的上方固定安装有一块压料板16以防止物料切被断时向上弹出。