[实用新型]立式水煤浆泵中的叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及到泵，特别是涉及到一种立式水煤浆泵中的叶轮。 

背景技术

   随着科学技术的发展，泵输送固态物质的应用领域日益扩大，如污水污物、泥浆纸浆、灰渣、粮食淀粉等。对于输送这类物质的泵有两个主要工求，一是无堵塞，二是耐磨损。对于耐磨损主要与材料有关，无堵塞主要取决叶轮的结构形式。目前作为无堵塞泵叶轮的主要结构形式有：1.开式或半开式叶轮；2.旋流式叶轮；3.单（双）流道式叶轮；4.螺旋离心式叶轮。这几种无堵塞叶轮各有特点，适用场合也不一样，比较如下；开式或半开式叶轮，如磨损间隙增大，泵性能下降，且无堵塞性能差，不能输送大颗粒，长纤维物质；旋流式叶轮，无堵塞性能好，耐磨性好，适合输送大颗粒物质，但无损性差，对输送物料破坏作用大，能输送含气体的液体，不适合输送含长纤维物质的液体；单流道式叶轮 ，对输送物料的无损性好，无堵塞性能好，适于输送大颗粒长纤维物质，且耐磨性较好，但对平衡要求高，运行平衡性差；双流道式叶轮，通过能力比单流道稍差，但因是对称流道，平衡性能好，运行平稳，适合于高扬程、大流量泵；螺放离心式叶轮，无堵塞性好，适合于含颗粒和纤维物质的液体，对输送物质破坏性小，即无损性好，但对平衡要求较高。传统的煤浆泵适用于输送磨蚀性比较强、含坚固固体颗粒的固液混合物，如矿浆、灰渣、水泥浆、砂浆、沙砾等，上述的杂质通常含量在3-5%之间，在电厂脱硫工艺中，炭渣含量可达30%。但“煤制油”的使用环境非常恶劣，煤粉固体含量高达48.3%，为了适应在这种恶劣环境使用，必须研制新型煤浆泵，解决固体在某区域中淤积堵死问题、密封的可靠性问题，才有可能进行正常的工作，所以对传统的煤浆泵必须加以改进。才能满足煤化工煤浆的输送，及化工行业含固含量高的工况使用。 

  发明内容 

本实用新型的目的就是要提供一种立式水煤浆泵中的叶轮，它能用于水煤浆沉渣池系统的煤浆或化工行业固含量最大为50%的介质输送。本实用新型的目的是这样实现的，立式水煤浆泵中的叶轮，包括泵体、叶轮、后衬板、泵体中内置有叶轮，泵轴穿过泵架，一端与泵体中的叶轮联接，另一端由两组轴承支撑，其特征在于：在轴承与叶轮之间设置有动力旋流密封装置。

所述的叶轮采用的是无堵塞结构，叶轮前端面设置有前衬板，后端面设置有后衬板，在其之间都内置有排斥叶片。 

所述的动力旋流密封装置，是由副叶轮、密封件、锁紧螺母所组成。 

本实用新型满足用户使用要求，具有结构合理、流量调节范围大、操作简单、装卸方便等特点。符合国际标准ISO28258和API610标准，输送固体含量可达50%以上的介质，输送介质温度不大于150℃。整套系统采用新材料、新工艺和优质配件，确保了系统工作的稳定性、可靠性。 

本实用新型优点 

1、本实用新型结构为立式，延伸悬臂式设计，轴承全部位于支撑盖板之上。

2、采用大轴设计，保证轴有足够的刚度； 

3、无堵塞叶轮设计，泵在高固含量条件下运行，不会出现堵塞现象；

4、传动部件的运行转速设计为低于第一临界转速75％。从而能有效降低泵的振动和悬臂部分的摆动，降低泵的部件磨损，降低泵的维修成本，从而提高泵的运行稳定性，延长运行寿命；

5、泵的密封采用动力旋流密封设计，确保介质不进入轴承内；

6、设备能满足至少3年无故障运行周期（该运行周期应按每年48周（8000小时）每周7天每天24小时来计算）和15年机械设计寿命。其中轴承的使用寿命至少可达到40,000小时；

8、泵的所有过流部件都采用Ni-hard9材料，具有良好的耐磨性能；

9、泵叶轮的前后端面带有排斥叶片。这种设计能在很大程度减小介质的回流和对于壳体的磨损，同时还能平衡轴向力，从而延长轴承的使用寿命；

10、泵的设计、制造和测试标准按高于API610标准来实施。

附图说明

图1是本实用新型总装示意图； 

图2是本实用新型结构示意图中的主视图；

图3是本实用新型结构示意图中的左视图；

1.滤网，  2.前泵盖，  3.前衬板，  4.叶轮，  5.泵体，  6.后衬板，  7.动力旋流密封装置，  8.轴承，  9.联轴器，  10.电机，  11.泵轴，  12.出液管，  13.泵架。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；