[实用新型]淬水平整拉矫机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢加工领域，特别涉及淬水平整拉矫机组。

背景技术

平整和拉矫是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后两道关键工序,它对于提高产品质量、控制板型、根据客户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起重要作用。现有的平整拉矫机组，通过平整机和拉矫机对带钢进行加工处理，对于待加工的带钢温度要求不能太高，因而现有工艺在对带钢进行平整拉矫加工前需将带钢放置1-3天，待其温度符合要求时才能进行加工。带钢需要较长时间的冷却制约着机组工作效率的提升，同时还会浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供淬水平整拉矫机组，缩短带钢的冷却时间，有效提高工作效率，节省人工与占地成本。

本实用新型通过如下技术方案实现：

淬水平整拉矫机组，包括平整机和拉矫机，所述平整机之前还设有淬水机；所述淬水机与平整机之间、平整机与拉矫机之间均设有张力辊；所述淬水机包括降温室和轴向互相平行的引导辊；所述引导辊至少有一个设置于降温室内；所述降温室内还设有喷淋机构。

上述淬水平整拉矫机组，所述降温室的出口处还设有挤干辊。

上述淬水平整拉矫机组，所述引导辊分为设置于淬水机顶部的上引导辊和设置于淬水机下部的下引导辊。

上述淬水平整拉矫机组，所述张力辊为一组四个，轴向平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过淬水机的淬水工序，能够迅速降低带钢温度，使其达到进行平整和拉矫工序的要求，节省了带钢搬运、储存的占地成本和人工成本；

2、淬水机内的引导辊保证带钢加工冷却时经过的足够的弯折度，一方面保证了使用较少的喷淋设备即可实现带钢的大面积散热，另一方面使带钢得到锻炼，在喷淋水的作用下大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

附图说明

图1为本实用新型淬水平整拉矫机组的结构示意图。

图2为本实用新型中淬水机的结构示意图。

图3为本实用新型的淬水机中钢带的路线示意图。

图4为本实用新型的张力辊上钢带的路线示意图。

上述附图中，1、淬水机；2、张力辊；3、平整机；4、拉矫机；5、带钢；11、降温室；12、引导辊；13、挤干辊；21、第一辊轴；22、第二辊轴；23、第三辊轴；24、第四辊轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了如图1所示的淬水平整拉矫机组，包括平整机3和拉矫机4，平整机3之前还设有淬水机1；淬水机1与平整机3之间、平整机3与拉矫机4之间均设有张力辊2。在带钢进行平整和拉矫工序之前利用淬水机对其降温处理，能够迅速降低带钢温度，使其达到进行平整和拉矫工序的要求。本实用新型的应用，能够节省了带钢储存冷却所述的仓库，因而降低了占地成本，同时，也节省带钢在加工厂与仓库之间的人工搬运成本，因而具有较好的实用性。

如图2所示，淬水机1包括降温室11和轴向互相平行的引导辊12；引导辊12至少有一个设置于降温室11内；降温室11内还设有喷淋机构（图中未示出）。降温室11的出口处还设有挤干辊13。引导辊12分为设置于淬水机1顶部的上引导辊和设置于淬水机下部的下引导辊。带钢依照下引导辊——上引导辊——下引导辊的方式绕过，保证带钢加工冷却时经过的足够的弯折度，一方面保证了使用较少的喷淋设备即可实现带钢的大面积散热，另一方面使带钢得到锻炼，在喷淋水的作用下大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

如图3所示，带钢绕过第一个上引导辊后由上而下的进入降温室11，绕过降温室11内的引导辊12后自下而上移动并由一对挤干辊13中穿出。穿出后的带钢绕过位于淬水机1顶部的上引导辊后被导向至淬水机1与平整机3之间张力辊2（图3中未示出）上。

如图4所示，所述张力辊2为一组四个，轴向平行设置。依照钢带由入至出的方向依次为第一辊轴21、第二辊轴22、第三辊轴23和第四辊轴24。带钢进入张力辊2时，按照逆时针——顺时针——顺时针——逆时针的方向依次绕过第二辊轴22、第一辊轴21、第四辊轴24和第三辊轴23。张力辊2的辊轴平行设置，节省张力辊2占用空间，便于安装辊轴的架子设置；同时，张力辊2上辊轴与带钢的接触面积足够大，能够为带钢提供足够的张力；此外，较大角度的弯折有利于提高带钢的韧性等重要性能指标。

带钢在淬水平整拉矫机组上移动的动力由张力辊2提供，因而淬水机1内无需提供额外的动力，有利于降低生产成本。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。