[实用新型]两芯圆线自动内架冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子加工设备技术领域，特别是一种两芯圆线自动内架冲压机。

背景技术

目前生产厂家在把圆芯二插端子和电源线铆接在一起时，一般需采用两道工序：第一道工序是进行剥线，即先把二芯圆线的外皮剥掉露出两条内芯线，然后再把内芯线的外皮剥掉，使内芯线的铜线露出，第二道工序是把剥线完成后的电源线与端子铆接在一起。由于目前加工该两道工序的设备是单独分开的，因些在工序之间操作工人需把第一道工序加工后的半成品移至第二道工序的加工工位进行加工，采用现有的设备，自动化程度低、加工速度慢、效率不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前圆芯二插端子与电源线铆接自动化程度低、加工速度慢、效率低的问题而提供的一种国标二插内架自动冲压机。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台，所述两芯圆线自动内架冲压机还包括设置在所述机台上的电源线输送装置、剥外皮装置、剥内皮装置、端子输送装置和冲压装置，所述剥外皮装置、剥内皮装置和冲压装置依次沿电源线输送的方向固定设置。

优选地，所述电源线输送装置包括闭合环的链条，所述链条在链结的连接片上设置向闭合环外翻折的折弯片，所述折弯片上设置电源线传输座，所述传输座内设置安装槽，安装槽内铰接一压块，压块包括一铰接到安装槽内的压夹条以及在安装槽外单向弯折设置的压片，传输座上与压夹条邻近设置一挡块，铰接轴安装一将压夹条向外推向挡块的压缩弹簧，在链条上传输座所有的压片的朝向一致。

优选地，所述剥外皮装置包括外剥上刀和外剥下刀，所述外剥上刀与第一气缸连接，并在所述第一气缸的驱动下做升降运动，所述外剥上刀和所述外剥下刀在第二气缸的驱动下做前后运动。

优选地，所述剥内皮装置包括上切刀和上剥皮刀，所述上剥皮刀设置在所述上切刀的外侧，所述上切刀和所述上剥皮刀的正下方对应设置有下切刀和下剥皮刀，所述上切刀和所述上剥皮刀在第三气缸的驱动下做升降运动，所述上切刀、上剥皮刀、下切刀和下剥皮刀在第四气缸的驱动下做前后运动。

优选地，所述冲压装置包括一冲压模和一冲头，冲头在电机的带动下做升降运动。

优选地，所述两芯圆线自动内架冲压机还包括一检线装置，所述检线装置设置在冲压装置前方用于检测是否有电源线。

本实用新型的有益效果在于：通过在机台上设置用于完成电源线和端子铆接在一起所需的各个装置，这样只要将电源线放置在电源线输送装置上，端子放入端子输送装置中，本实用新型便会依次完成电源线的剥外皮、芯线切齐、剥内芯线的外皮和铆压等工序，从而在一台设备上完成了需要多台设备才能完成的工作，自动化程度高、加工速度快、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电源线输送装置的结构示意图；

图3剥外皮装置的结构示意图；

图4为剥内皮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种两芯圆线自动内架冲压机，包括机台1，设置在机台1上的电源线输送装置2、剥外皮装置3、剥内皮装置4、端子输送装置5和冲压装置6，剥外皮装置3、剥内皮装置4和冲压装置6依次沿电源线输送的方向固定设置。

如图2所示，电源线输送装置2包括闭合环的链条21，链条21在链结的连接片211上设置向闭合环外翻折的折弯片212，所述折弯片212上设置电源线传输座22，所述传输座22内设置安装槽221，安装槽221内铰接一压块23，压块23包括一铰接到安装槽221内的压夹条231以及在安装槽221外单向弯折设置的压片232，传输座22上与压夹条231邻近设置一挡块24，铰接轴25安装一将压夹条231向外推向挡块24的压缩弹簧26，在链条21上传输座22所有的压片232的朝向一致。