[实用新型]转子履带自动抛丸机右支承及传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机上的传动动机构，特别是一种转子履带自动抛丸机右支承及传动机构。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。在铸造行业中，随着技术的高速发展，对铸件的清理要求越来越高。需要抛丸强化的零件，多数是汽车零件，由于国内大部分厂家不可能单一零件成线，需要多品种零件一起抛丸强化。国外的自动清理强化机械只适用单品种零件，由于速度同步，其清理效果一样，若将它用在多品种工件清理强化上，各个工件清理强化效果就不一样了，一部分清理强化过火，改多了尺寸，影响下道自动装夹机械加工工序，一部分没有清理强化好，需要重新清理强化，故进口抛丸机不适用我国国情。因此，目前国内依然采用上个世纪五十年代使用的开大门装卸料的履带式抛丸机，工作效率低，劳动强度大，设备密封不严，劳动环境差，严重影响工人身体健康。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的抛丸机，以改变我国汽车铸件自动清理没有自动流水作业的落后状态，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种转子履带自动抛丸机右支承及传动机构，用于支承并传动转子，由超越离合器选择传动转子或传动履带，实现转换工位和抛丸，适用于多品种铸件清理，实现自动化流水生产，节能环保，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有大齿轮二联齿、减速机齿轮、大齿轮、主动辊轮齿轮、转子轴、接合盘、球轴承、超越离合器、轴承、减速机、电机、开口销、轴套、端盘轴承，右支承及传动机构安装于抛丸机转子右端，转子轴的左端与转子的端盘轴承连接，端盘轴承中设有轴套，转子轴的另一端设有端轴，端轴通过轴承装在机架上，转子轴与端盘轴承结合处设有接合盘，接合盘上设有开口销，电机主轴与减速机主轴连接，减速机齿轮与大齿轮二联齿相啮合，大齿轮与主动辊轮齿轮相啮合，主动辊轮齿轮设在主动辊轮轴端部，大齿轮中心设有超越离合器，超越离合器外壳连在大齿轮上，其内芯连在转子轴上，大齿轮内部设有球轴承。

所述轴承为带狭幅立式轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是：转子履带自动抛丸机主要是将普通履带抛丸机上的履带部件装在一个可做360°旋转的转子上，在0°处抛丸，在120°处卸料，在300°处装料。转子两端的端轴在轴承中可自由转动，使得转子绕中轴线作抛丸、卸料、装料三个工位的转换。由减速电机通过超越离合器外壳传动橡胶履带，通过其内芯机件传动转子，转子转动实现工位转换，履带转动实现抛丸。转子开口朝上时，处于抛丸工位，电机反时针转动，带动超越离合器的外壳，通过反向器带动主动辊轮、转向辊轮、张紧辊轮，使其按工艺要求带动橡胶履带作顺时针翻身工件运动。通过供丸系统从分离器下储丸斗接收弹丸，送到装在机体上的抛丸器加速后抛向铸件。待全部铸件均抛丸合格后，电机顺时针转动，带动超越离合器内芯机件，通过键带动装在转子上的端轴，带动转子按顺时针转动，转换抛丸、卸料、加料三个工位运动。缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，转子处于这三个工位的任一位置上时，由棘轮机构锁住不动，方便抛丸机作抛丸、卸料和加料作业。

本实用新型的有益效果是：由超越离合器选择传动转子或传动履带，实现换工位和抛丸，适用于多品种铸件清理，可以封闭装卸料，改变了老式履带抛丸机开大门装卸料，粉尘外飞的缺陷，缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，节能环保，生产效率高。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是转子履带自动抛丸机右支承及传动机构截面图；

图2是转子履带自动抛丸机右支承及传动机构左视图；

图3是转子履带自动抛丸机右支承及传动机构俯视图。

在图中，1大齿轮二联齿、2减速机齿轮、3大齿轮、4主动辊轮齿轮、5转子轴、6接合盘、7球轴承、8超越离合器、9轴承、10减速机、11电机、12机架、13开口销、14轴套、15端盘轴承。

具体实施方式