[实用新型]一种反光布生产用涂布头连续供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光布生产用涂布头连续供料装置。

背景技术

    目前，生产反光布的各个厂家主要使用的涂布头供料方式主要有以下两种：（1）人工将配制好的胶黏剂用容器倒入涂布头胶槽中；（2）将配制好的胶黏剂放入容器中，用气动胶水泵打入涂布头胶槽中。对于前一种方法，人工操作存在不连续性，这将导致产品出现缺陷；同时，配料工人的劳动强度大，工作量大，费时费力。这两种传统方法还存在以下问题：胶水在胶槽中的挥发会导致胶层容易结皮，胶水易撒落在胶槽外，清洗困难。上胶过程中会引起线条、色差等，会直接影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的反光布生产用涂布头连续供料装置，使胶槽内的胶水始终保持在一个固定量，避免上胶过程中引起的线条、色差等影响产品质量的因素；采用搅拌罐配制胶水，避免常规小桶配制导致的不同批次配制的胶水存在差异的问题；提高系统自动化程度，降低配料工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种反光布生产用涂布头连续供料装置，它包括搅拌罐、输送泵、至少一个高位储料槽和涂布头胶槽，搅拌罐的出口通过输送管道与各高位储料槽的入口连接，输送泵设置于搅拌罐与高位储料槽之间的输送管道上，各高位储料槽的出口分别与涂布头胶槽的入口相连。 

作为优化，输送泵为电动隔膜泵。

具体的，所述的搅拌罐出口处的输送管道上设有放料阀。

具体的，高位储料槽的入口处均设有储料槽入料阀，高位储料槽的出口处均设有储料槽出料阀。

具体的，涂布头胶槽设有至少一个入口，各入口处均设有胶槽入料阀。 

本实用新型的有益效果是：

1）可有效抑制胶水在胶槽中的挥发，避免胶层结皮；

2）可有效避免胶水撒落在胶槽外，解决了清洗困难的问题；

3）实现了连续供料，无需频繁清洗储料槽，减少了清洗料桶所需的溶剂，降低了成本；

4）可将胶槽内的胶水始终保持在一个相对稳定的固定量，可有效避免常规上胶方式引起的线条、色差等影响产品质量的因素；

5）采取搅拌罐配制胶水，避免了常规小桶配制导致的不同批次配制的胶水有差异的问题，同时减少了配料工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图中，1：搅拌罐，2：电动隔膜泵，3：高位储料槽，3-1：第一高位储料槽，3-2：第二高位储料槽，4：涂布头胶槽，5：放料阀，6：第一储料槽入料阀，7：第二储料槽入料阀，8：第一储料槽出料阀，9：第二储料槽出料阀，10：胶槽入料阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种反光布生产用涂布头连续供料装置，它包括搅拌罐1、输送泵、两个高位储料槽3和涂布头胶槽4，输送泵采用电动隔膜泵2，两个高位储料槽3分别为第一高位储料槽3-1和第二高位储料槽3-2。搅拌罐1的出口通过输送管道与各高位储料槽3的入口连接，电动隔膜泵2设置于搅拌罐1与高位储料槽3之间的输送管道上，各高位储料槽3的出口分别与涂布头胶槽4的入口相连。 

搅拌罐1出口处的输送管道上设有放料阀5。第一高位储料槽3-1的入口处设有第一储料槽入料阀6，第二高位储料槽3-2的入口处设有第二储料槽入料阀7，第一高位储料槽3-1的出口处设有第一储料槽出料阀8，第二高位储料槽3-2的出口处设有第二储料槽出料阀9。涂布头胶槽4设有三个入口，各入口处均设有胶槽入料阀10。

本实用新型的工作过程如下：首先关闭所有阀门，在搅拌罐1中加入计量好的胶黏剂，各种助剂搅拌均匀后，打开放料阀5、第一储料槽入料阀6和第二储料槽入料阀7，开启电动隔膜泵2将胶水从搅拌罐1打入第一高位储料槽3-1和第二高位储料槽3-2。打开第一储料槽出料阀8和胶槽入料阀10，使用第一高位储料槽3-1中的胶黏剂。当第一高位储料槽3-1中的胶黏剂用完后，关闭第一储料槽出料阀8，打开第二储料槽出料阀9，使用第二高位储料槽3-2中的胶黏剂，同时将搅拌罐1中的胶黏剂继续补充到第一高位储料槽3-1中，如此往复。直到搅拌罐1中的胶黏剂用完后，重复配料，重新加入胶黏剂和助剂并搅拌均匀后，继续供料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。