[实用新型]一种改良的水平剪边机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种改良的水平剪边机的传动机构。

背景技术

五金与塑胶等各类零件或产品，根据相关质量与技术要求，有的要平整端面、铣削毛边，有的要水平、垂直剪切，以往，大部分需要多机床、多工位联动，耗时、耗力，设备与人力投入大、生产效率低成本高且质量参差不齐。目前，市面有人通过模具和一种“一种水平剪边机的传动机构”（专利号为ZL 201220184388.1）、“一种水平剪边机”（专利号为 ZL 20122018438602）能够基本解决此类问题。它包括机架、电器控制箱、电机、传动部件、液压缸或气缸、模芯和模具总成。其工作时，通过液压缸或气缸带动，使上下模具闭合，电机通过传动部件使凸轮同一方向移动凹模板作水平圆周运动，将置于凸凹模间的零件旋转切边。

但是，实际使用过程中，还存在设备旋切力矩不稳定、主力部件不耐磨损、设备复原位不准确、滑板不耐磨损等问题。本发明人认为，以上这种切边的设备结构还可以更简化、更合理，工作过程也可以更稳定、更节能、更高效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种更加稳定、更加耐磨、结构简化的水平剪边机传动机构。

本实用新型的技术方案在于：

一种改良的水平剪边机的传动机构，包括液压马达、传动齿轮、齿轮和液压马达安装箱体组件、传动曲轴、曲轴组件、旋转控制气缸组件、滑板组件、滑板压条、导轨组件、水平剪边模具、对称设置的四组模具等高调节柱、复位控制与检测组件、精确复位顶珠组件；所述改良的水平剪边机的传动机构还包括耐磨铜板组件；所述的耐磨铜板组件置于底板上；所述滑板组件包括一块滑板；所述滑板固定在所述耐磨铜板上表面。

所述的导轨组件包括底板导轨安装孔位、滑板导轨安装孔位、底板与滑板间导轨条、滑板压条；所述滑板导轨穿过所述的滑板、耐磨铜板、底板，下端放置在底板上表面导轨槽内，上端放置于滑板下表面导轨槽内，滑板通过滑板压条固定于底板上并保证有滑配间隙，用螺丝锁紧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过取消传统剪边机上的下滑板，在底板与滑板间增加耐磨铜板，使机器结构更简单、合理、可靠，同时解决了传统剪边机滑板或机器底板不耐磨损、磨损后不可修复等问题。极大提高机器工作稳定性和机器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的A-A向截面视图。

图3为图1所示本实用新型部分结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1-3所示，该水平剪边机的传动机构包括液压马达1、齿轮和液压马达安装箱体组件2、传动齿轮3、传动曲轴4、曲轴组件14、旋转控制气缸组件7、滑板导轨组件15、滑板9、耐磨铜板6、水平剪边模具13、模具等高调节柱10、复位控制与检测组件16、精确复位顶珠组件8。

液压马达1、齿轮和液压马达安装箱体组件2、传动齿轮3、复位控制与检测组件16设置于工作台18内部，液压马达1与传动齿轮主动轮3a连接，嵌装于齿轮和液压马达安装箱体组件2的下板上，液压马达1主轴穿过安装箱体下板与传动齿轮主动轮3a通过花键固定连接，传动齿轮主动轮3a和液压马达安装箱体组件2固定于工作台18内部上表面，传动齿轮的从动轮3b与传动曲轴4配合安装。

工作台上表面安装有底板5，底板5上安装有耐磨铜板6，耐磨铜板上固定有滑板9，滑板9下表面一侧嵌装有圆柱锥形避空复位镶件16a；传动曲轴4中部与底板5上表面嵌装的重载轴承配合安装，下端穿过底板5与从动齿轮3b固定安装，末端与齿轮和液压马达安装箱体组件2下板上的轴承配合安装，上端与底板5上表面嵌装的重载轴承配合安装。

曲轴组件14与传动曲轴4上端连接，位于耐磨铜板6与滑板9中间部位；底板5上设置有滑板导轨组件15；滑板9下表面一侧安装有旋转控制气缸组件16；水平剪边模具13包括剪边凸模13a和剪边凹模13b，剪边凹模13b安装于上滑板9上，剪边凸模13a固定于剪边凹模13b正上方的凸模固定板12下表面。

滑板外侧的底板5上对称设置有四组模具等高调节柱10；曲轴组件14外侧的底板5上固定有精确复位顶珠组件8。