[实用新型]一种使用多组元液体进行混合恒温防腐喷涂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在各种钢结构和建筑物表面进行混合恒温防腐喷涂的装置。

背景技术

在工业领域，因设备磨损或腐蚀造成的经济损失十分严重，仅以海洋设备腐蚀为例，全世界每年因海水或海风对各类设备与建筑的腐蚀造成经济损失就达6000亿美元，占全球国民生产总值之和的2%至4%，比其他各类自然灾害如地震、台风、水灾等带来的损失总和还要多6倍，因此采用各类防腐保护措施后，至少有40%的损失可以得到有效挽回。目前，采用涂料对设备及建筑物进行表面涂覆是解决前述腐蚀问题的一种先进适用技术。

传统的涂覆手段多为人工刷涂或者是手工喷涂，其劳动强度大，作业效率低，涂层质量不稳定，薄厚不均，已经不能满足当今设备和建筑防腐耐磨的要求。本实用新型采用以多组元混合液体为原料，在恒温状态下通过电子配比进行涂料的有效喷涂，收到了理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的工作原理为：将A、B两种原料及其辅料分别装入到两个供料桶中并进行加热，使其粘度降低；然后由交流变频电机带动液压泵从供料桶内吸取已经融化了的涂料，并将融化了的涂料输送至传输胶管中；融化了的涂料流过喷枪阀块内的插装单向阀，进入混合管中进行混合形成混合涂料；混合涂料由气泵输出的压缩空气将其发散喷出，混合涂料喷出后混合涂料中的A、B原料会迅速发生化学反应而凝固，牢固附着在喷涂零部件的表面上。

本实用新型的要点在于：

（1）喷涂设备中的供料桶采用可控限温装置进行保护加热；

（2）采用交流变频电机作为动力源进行动力传动;

（3）使用高集成喷枪阀块及可快速拆换的喷头座;

（4）利用高功率加热软管进行涂料加热和管内输送。

本实用新型所提供的使用多组元液体进行混合恒温防腐喷涂的装置包括至少两组供料系统、喷枪阀块、混合管、对开法兰、喷头座和变频控制器，所述至少两组供料系统包括空气滤清器、供料桶、供料桶的恒温加热线圈、阀门、温度传感器、交流变频电机、液压泵、压力表、压力传感器、胶管加热线圈、胶管和插装单向阀。

其中，每组供料系统的供料桶的进料管道安装有空气滤清器，供料桶的桶体上绕有恒温加热线圈，在恒温加热线圈上设置有温度传感器，温度传感器与变频控制器通信，以控制供料桶的温度，供料桶的出料管道经阀门与连接有压力表的液压泵的入口端相通，液压泵由交流变频电机驱动，液压泵出口端通过管道与胶管的一端相连通，压力传感器安装在液压泵和胶管之间的所述管道上，压力传感器与变频控制器通信，变频控制器与交流变频电机电连接，以控制交流变频电机的运转；压力传感器随时将胶管内的压力状况输送给变频控制器，变频控制器根据胶管内的压力状况来控制或调节交流变频电机的转速；胶管上绕有胶管加热线圈，在胶管加热线圈上设置有另一温度传感器，胶管的另一端与插装单向阀的一端相通；所述至少两组供料系统的插装单向阀均镶嵌在同一个喷枪阀块中，且另一端均与同一个混合管相连通，高压气体管道经阀门直接接入到混合管内，标准化的混合管通过螺纹连接与喷头座固定连接，喷头座通过对开法兰和螺栓压合在喷枪阀块上，在拆卸对开法兰时只需拆开一半，便可取下喷头座，实现快速拆换。

使用本实用新型所提供的装置，可以实现如下的积极效果：

（1）所述装置的供料桶采用可控限温装置（即，恒温加热线圈）进行保护加热，使得供料桶内的温度始终保证为事先设定的同一温度；并利用高功率胶管加热线圈在温度传感器的感测和变频控制器的控制下对胶管进行加热，以此保证起输送作用的胶管既不会因温度过高而爆裂，也不会因环境温度太低致使涂料流动性差而降低喷涂质量；

（2）使用交流变频电机，可根据现场施工的实际需求具体地调节电机转速，进而调节涂料流量，节省涂料，减少环境污染，所述装置的液压泵的输出流量较大，具有较高的涂装效率；

（3）根据现场需求，可选择多种具有不同喷涂性能的原料通过压缩空气作用在混合管中充分混合，实现多性能原料的有效配比，保证喷涂质量，延长涂层使用寿命；

（4）使用高集成的喷枪阀块，将插装式单向阀集成在喷枪阀块内，省去了管式连接的不便，胶管和插装式单向阀之间只需螺纹安装，便于拆卸和清理，同时减少了冷却距离，使涂料不易冷却凝固；

（5）喷头座通过对开法兰和螺栓压在喷枪阀块上，拆卸时只需拆开一半，即可取下喷头座，且喷头座与标准化的混合管螺纹相连，可以实现快速拆换，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的进行混合恒温防腐喷涂的装置的原理结构示意图；