[实用新型]光纤预制棒烧结炉炉芯管的延伸装置及光纤预制棒烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种光纤预制棒烧结炉炉芯管的延伸装置及光纤预制棒烧结炉。 

背景技术

光纤预制棒是制造石英系列光纤的核芯原材料，简单地说，用于拉光纤（丝）的玻璃特种预制大棒。在制造光纤时，先要制做光纤预制棒，光纤预制棒一般直径为几毫米至几十毫米。光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。光纤预制棒的制作有多种方法，常用的制作工艺是气相氧化法。在气相氧化法中，高纯度金属卤化物的蒸汽和氧气发生反应，形成一些氧化物微粒，这些氧化物微粒会沉积在玻璃或者石英体的表面上（或管状体的内壁），然后通过烧结形成透明的玻璃棒。 

在烧结过程中，从汽相轴向沉积法（VAD）的沉积炉生产出来的疏松预制棒体需要在1200～1600℃的高温以及氯化氢等氧化腐蚀性气体的氛围下进行烧结（本文中，将进行烧结之前的光纤预制棒称为疏松预制棒体），疏松预制棒体的烧结过程是在烧结炉中完成的，如图1所示，疏松预制棒体4放置于高纯石英的炉芯管3中，炉芯顶端设有石英法兰8，通过石英法兰8与上盖5连接密封，并与外界隔离开来。炉芯管3内部通过进出气口6通入高纯气体（通常使用高纯氮气、氯气、氦气等）以去除疏松预制棒体4所含有的水分，并帮助去除气泡。炉体1通过电加热器2进行加热以维持1200C-1600C的反应温度。进行烧结时，将疏松预制棒体4在炉芯管3内从上至下移动，使疏松预制棒体4从底端开始，上方部分也逐渐进入炉体的高温区域中，使疏松预制棒体4由下至上逐渐烧结为玻璃态。为避免炉体升温 过程对疏松预制棒体4底部造成影响，疏松预制棒体4在烧结炉内的初始位置不应低于加热器的顶部7，整个过程需要历时4-10小时。 

随着光纤预制棒制造技术的发展，为了更好的节约成本、提高产率，疏松预制棒体4的长度越来越长。根据所述说明可知：烧结炉可烧结的疏松预制棒体4的最大长度，即加热器的顶部7（疏松预制棒体4在炉芯管3内的最低初始位置）至上盖5的距离，由于烧结炉为连续高温运行，无法在不影响生产的情况下更换炉芯管3，因此炉芯管3的尺寸直接限制了烧结炉可烧结的疏松预制棒体4的最大长度。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是：如何在不影响生产的情况下，增加烧结炉可烧结的疏松预制棒体的最大长度。 

（二）技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤预制棒烧结炉炉芯管的延伸装置，所述延伸装置包括：延伸管，所述延伸管的顶端设有第一连接法兰，所述延伸管的底端设有第二连接法兰。 

其中，所述延伸管的厚度取值范围为3～10mm。 

其中，所述延伸管的高度取值范围为300～1000mm。 

其中，所述第一连接法兰的上表面为磨砂表面，所述第二连接法兰的下表面为磨砂表面。 

其中，所述第一连接法兰焊接固定于所述延伸管的顶端，所述第二连接法兰焊接固定于所述延伸管的底端。 

其中，所述延伸管、第一连接法兰和第二连接法兰均由石英制成。 

本实用新型还公开了一种光纤预制棒烧结炉，所述烧结炉包括：炉芯管和上盖，所述炉芯管的顶端设有石英法兰，所述烧结炉还包括：所述的延伸装置，所述装置的第一连接法兰置于所述石英法兰上，所述上盖置于所述装置的第二连接法兰上。 

其中，所述第一连接法兰与石英法兰的尺寸相同。 

其中，所述装置的延伸管的内径不小于所述炉芯管的内径。 

（三）有益效果 

本实用新型通过在炉芯管顶端的石英法兰和上盖之间设置延伸装置，可以随时增加烧结炉可烧结的疏松预制棒体的最大长度，并不需要停机更换炉芯管，在不影响生产的情况下，增加了烧结炉可烧结的疏松预制棒体的最大长度，保证生产的连续性，同时，选用不同高度的延伸装置可以烧结不同长度的疏松预制棒体，操作方便灵活。 

附图说明

图1是现有技术中的疏松预制棒体的烧结炉的剖面图； 

图2是本实用新型的光纤预制棒烧结炉炉芯管的延伸装置的结构示意图； 

图3是图2所示的延伸装置的纵截面图； 

图4是安装图2所示的延伸装置后的烧结炉的剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。