[实用新型]一种带自动启闭装置的矿热炉布料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料斗，尤其涉及一种带自动启闭装置的矿热炉布料斗。

背景技术

在铁合金冶炼过程中，矿热炉布料小车中的布料斗是最常用设备之一。一般矿热炉上料系统均经过斜桥上料车到达上料平台，而后由布料小车携布料斗接料，再行走至下料仓位置，开启布料斗启闭装置，以完成矿热炉加料工序。

如图1所示，现有的手动启闭布料斗是将分别设置于平衡架3′两端的左半料斗4′及右半料斗5′通过吊臂2′连接至运行在钢轨上的布料小车1′。其中，在吊臂2′上设有开启扳手21′，开启扳手21′依次通过第一杠杆22′、第一拉杆23′、第二杠杆24′及第二拉杆25′连接至一左锁紧卡板6′。该左锁紧卡板6′的一端通过销轴活动连接在左半料斗4′上，且可围绕该销轴逆时针转动。左锁紧卡板6′的底部设有一凹槽，以卡设在设置于右半料斗5′上的右锁紧卡板7′上。在布料斗卸料时，人工扳动开启扳手21′，通过第一杠杆22′、第一拉杆23′、第二杠杆24′及第二拉杆25′的连动，拉动左锁紧卡板6′使其脱离右锁紧卡板7′，从而使布料斗打开。并通过一设置于布料斗中部的开启限制器8′来防止布料斗开启过大。在炉料倒空后，依靠两个半料斗的自身重心复位，再由人工扳动开启扳手21′将布料斗锁闭。

然而，上述的普遍采用了手动闭锁结构来实现开启或闭合的布料斗，却存在下述缺点：

1.结构复杂。为了达到手动启闭方便灵活的目的，需要制造和选用几十个零件，如轴类零件、圆柱销、拉杆、钢板、螺栓、螺母、弹簧等。

2.可靠性差。布料斗的手动闭锁是由手动扳手开始，各零件经过多级力的传递完成料斗启闭的动作。因此，各零件的磨损、腐蚀、以及现场环境的污染均有可能影响装置的可靠性。

3.成本较高。现有手动闭锁布料斗需要专门的人工操作，其结构复杂，因此所需零件需要较高的精度，从而增加了制造费用和人工费用。

因此，急需一种结构简单、可靠性强且成本较低又易于维护的矿热炉布料斗来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带自动启闭装置的矿热炉布料斗，以达到可靠性强且成本较低又易于维护的效果。

为达上述目的，本实用新型提供一种带自动启闭装置的矿热炉布料斗，其包括左半料斗及右半料斗。其中，所述布料斗上设有用以开合左半料斗及右半料斗的自动启闭装置，该自动启闭装置包括电磁铁、用以锁闭两个半料斗的锁合组件及连接电磁铁与锁合组件的链条。

进一步地，所述锁合组件包括：

小联板，其一端通过第一销轴活动连接在左半料斗的下部靠近右半料斗的边缘上，另一端通过第二销轴与大联板的一端活动相连；

大联板，其远离第二销轴的一端通过长轴活动连接有固定板；

固定板，其远离长轴的一端固定设置于右半料斗靠近底面的外壁上。

进一步地，所述小联板上靠近第二销轴处还固定设有挂链板，所述链条连接在挂链板远离小联板的一端。

进一步地，所述大联板的底面设有一曲面槽，该曲面槽搭扣在第一销轴上。

进一步地，所述固定板活动连接长轴的一端以一角度朝右半料斗底面方向伸出右半料斗外。

进一步地，还包括用于限制左半料斗与右半料斗打开程度的开启限位组件，该开启限位组件包括：

第一凸片，设置于所述左半料斗的上部朝向右半料斗的方向；

剪轴，设置于第一凸片上；

第二凸片，设置于所述右半料斗的上部朝向左半料斗的方向；

长圆孔，设置于该第二凸片上；

其中，第二凸片叠置于第一凸片上，所述剪轴穿设于长圆孔内并在其中左右滑动。

进一步地，所述自动启闭装置有两个，分别设置于布料斗的前端及后端，并通过长轴相连。

进一步地，所述开启限位组件有两个，分别设置于布料斗的前端及后端。

进一步地，所述剪轴为凸柱。

进一步地，所述电磁铁为拉动式牵引电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型连接结构简单，制造及安装都方便实用。其可靠性强，且零部件制造简单，对其安装位置的准确性要求较低。还可节省专用人力。其自动化水平、综合性价比较高。

附图说明

图1为现有手动启闭的矿热炉布料布。

图2为本实用新型带自动启闭装置的矿热炉布料斗的主视图。

图3为沿图2中A-A线的剖面图。

图4为沿图2中B-B线的剖面图。

图5为图2中的C向视图。