[实用新型]种子打磨机有效
申请号: | 201320565775.4 | 申请日: | 2013-09-12 |
公开(公告)号: | CN203484181U | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 张东旭;何刚 | 申请(专利权)人: | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 |
主分类号: | B02B3/08 | 分类号: | B02B3/08 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艳华 |
地址: | 735000*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种子 打磨 | ||
技术领域
本实用新型涉及物料打磨机技术领域,尤其涉及种子打磨机。
背景技术
打磨机是一种常见打磨设备,尤其在种子加工生产中应用非常广泛;随着近几年大型的种子加工线越来越多,由于生产线对所加工的种子光洁度有要求,所以该设备的应用更加广泛且技术要求较高。现阶段该设备普遍存在的问题是打磨不均匀和不充分。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高种子净度的种子打磨机。
为解决上述问题,本实用新型所述的种子打磨机,其特征在于:它包括支架焊合及置于所述支架焊合两端的底座Ⅰ焊合、减速机支座焊合;所述减速机支座焊合上分别设有减速机、底座Ⅱ焊合;所述底座Ⅰ焊合与所述底座Ⅱ焊合上分别设有一轴承支座焊合,该轴承支座焊合上均安装有轴承;所述每个轴承上安装有一组拖轮组合,该拖轮组合上设有滚筒焊合;所述两组拖轮组合之间设有轴管焊合;所述拖轮组合与所述减速机相连。
所述两组拖轮组合通过单十字轴式万向联轴器与所述轴管焊合连接在一起。
所述滚筒焊合的前端设有进料口,其后端设有出料口,其内前半部分的螺旋叶片为正螺旋,中间叶片均布,后半部分的螺旋叶片为反螺旋。
所述两组拖轮组合中的轴与所述减速机的输出轴通过凸缘联轴器相连。
所述两组拖轮组合中拖轮的外表面设有一层橡胶。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本实用新型中滚筒焊合中的前端内焊接的是正螺旋叶片,使种子向后端输送,中间的叶片是均匀分布的,后端内焊焊接的是反螺旋叶片,使种子向前端输送,并使种子集中在中间,两端的种子在中间呈挤压状,随着滚筒的旋转带动中间的叶片搅动使种子在中间相互摩擦,因此,种子在滚筒内经反复地搅动和相互挤压,使种子与种子相互摩擦,从而使种子表面的黏附物掉落,提高了种子的净度和发芽率。
2、本实用新型中的减速机和拖轮、轴管的连接是用联轴器连接的,使驱动轴和拖轮的连接形成弹性连接,从而延长了减速机驱动轴的使用寿命。
3、本实用新型中拖轮的外表面有一层橡胶,它和滚筒上的磨擦圈相互摩擦,使滚筒转动,并带动滚筒里的叶片搅动,从而使种子在滚筒中搅动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图。
图中:1—滚筒焊合 2—拖轮组合 3—轴承支座焊合 —底座Ⅰ焊合5—轴管焊合 6—减速机支座焊合 7—底座Ⅱ焊合 8—支架焊合。
具体实施方式
如图1所示,种子打磨机,它包括支架焊合8及置于支架焊合8两端的底座Ⅰ焊合4、减速机支座焊合6。减速机支座焊合6上分别设有减速机、底座Ⅱ焊合7;底座Ⅰ焊合4与底座Ⅱ焊合7上分别设有一轴承支座焊合3,该轴承支座焊合3上均安装有轴承;每个轴承上安装有一组拖轮组合2,该拖轮组合2上设有滚筒焊合1;两组拖轮组合2之间设有轴管焊合5;拖轮组合2与减速机相连。
其中:两组拖轮组合2通过单十字轴式万向联轴器与轴管焊合5连接在一起。
滚筒焊合1的前端设有进料口,其后端设有出料口,其内前半部分的螺旋叶片为正螺旋,中间叶片均布,后半部分的螺旋叶片为反螺旋。
两组拖轮组合2中的轴与减速机的输出轴通过凸缘联轴器相连。
两组拖轮组合2中拖轮的外表面设有一层橡胶。
本实用新型的工作原理是:减速机带动拖轮组合2转动,从而带动轴管焊合5转动,使得两组拖轮组合2同时转动,拖轮组合2的转动带动滚筒焊合1的转动,因滚筒焊合1转动带动滚筒焊合1中的正反螺旋叶片搅动使进入滚筒焊合1的中的种子集中在滚筒焊合1的中间并随之搅动,种子在滚筒焊合1中相互挤压摩擦,随着种子在滚筒焊合1中的囤积由正螺旋叶片的向后搅动输送,滚筒焊合1后端打磨好的种子由滚筒焊合1的尾端出料口送出。
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