[实用新型]轧机冷却用浇槽水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域。

背景技术

热轧工作辊剥落是由接触疲劳造成的，生产中出现的剥落多数为辊面裂纹所致，当工作轧辊与高温钢坯接触时，其辊面温度可升高到500～600℃；当其接触到冷却水时，工作辊的温度又迅速降到100～150℃以下。这种周期性的加热和冷却使工作辊辊面产生了变化的温度场，因而产生了明显的周期应力，当热应力超过材料的疲劳极限时，轧辊表面便产生细小的网状热裂纹，即龟裂。从轧制工艺方面出发，要确保冷却水的正常投入，在使用过程中必须加强对轧辊冷却喷嘴的管理，保证喷嘴不堵塞，水量足够，确保轧辊的温度控制在正常范围之内，缓解轧辊的热疲劳，提高轧辊寿命，降低辊耗。由于目前轧钢粗轧机使用预应力轧机，而带有扭转棍的轧机轧辊的浇槽水管不容易布置，轧辊轧槽冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、布置合理且冷却效果好的轧机冷却用浇槽水管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轧机冷却用浇槽水管，包括主管、支管、喷嘴和固定架，所述主管和支管连通，所述喷嘴设置在支管上与支管相通，所述主管固定设置在固定架上，固定架焊接设置在扭转辊的机架上，所述支管为半圆状，与轧辊同心设置，所述喷嘴出口朝向轧辊。

优选的，所述喷嘴为一个以上且均布在支管上，喷嘴均朝向轧辊设置。

优选的，所述支管设置在轧辊的轧槽内。

优选的，所述浇槽水管为两套，对称设置在两个轧辊轧槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用在对称的轧辊轧槽内设置与轧辊同心的半圆状支管，均布在支管上的喷嘴数量多、喷水方向均朝向轧辊，且与轧制方向相反，水量足够，且与轧辊接触面积大，能够起到加强冷却的效果，确保轧辊的温度控制在正常范围之内，避免了因水量不足造成的轧辊龟裂严重、表皮剥落的现象，缓解轧辊的热疲劳，提高轧辊寿命，降低辊耗，保证了生产顺利进行，提高了工作效率和生产产量，达到了节能降耗的目的。本实用新型具有结构简单、安装方便、布置合理且冷却效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-主管，2-支管，3-喷嘴，4-固定架，5-轧辊，6-扭转辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种轧机冷却用浇槽水管，包括主管1、支管2、喷嘴3和固定架4，所述主管1和支管2连通，所述喷嘴3设置在支管2上与支管2相通，所述主管1固定设置在固定架4上，固定架4焊接设置在扭转辊6的机架上，所述支管2为半圆状，设置在轧辊5的轧槽内且与轧辊5同心设置，所述喷嘴3出口朝向轧辊5，所述喷嘴3为一个以上且均布在支管2上，喷嘴3均朝向轧辊5设置；所述浇槽水管为两套，对称设置在两个轧辊5轧槽内。主管1通过软管与冷却水主管连接，在利用固定架4安装在扭转辊6的机架上，支管2设置在轧辊5后方，喷嘴3的喷水方向与轧制方向相反，支管2与轧辊5同心且设置在轧辊5的轧槽内，可以使喷嘴3更充分地将冷却水浇注到轧辊5上，对轧辊5起到强制冷却的作用。

轧机工作时，如图1中箭头表示轧制方向，在对称的轧辊轧槽内设置有与轧辊5同心的半圆状支管2，均布在支管2上的喷嘴3数量多、喷水方向均朝向轧辊5，且与轧制方向相反，这样轧辊5工作时能够保证冷却水量充足，且与轧辊5接触面积大，能够起到加强冷却的效果，确保轧辊5的温度控制在正常范围之内，避免了因水量不足造成的轧辊5龟裂严重、表皮剥落的现象，缓解轧辊5的热疲劳，提高轧辊5寿命，降低辊耗，保证了生产顺利进行，提高了工作效率和生产产量，达到了节能降耗的目的。本实用新型具有结构简单、安装方便、布置合理且冷却效果好的特点。