[实用新型]一种底盒定位翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种底盒定位翻转装置。

背景技术

目前，电子产品的生产一般都是生产流水线式作业，而开关的加工制造一般是采用模具分别将面板和底盒加工好，然后在底盒中进行装配弹片，装配完成后的底盒由人工取出，翻转后盖合至面板上，然后进行下一步的操作，因此，装配弹片后的底盒的取出、翻转和放置是开关加工必不可少的工序，然而其人工手动制作生产效率低、劳动强度大而且质量无法保证，尤其不适宜大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、质量好，且能自动完成底盒的取出、翻转和放置动作的底盒定位翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种底盒定位翻转装置，它包括工作台，所述的工作台上设有取料机构、翻转机构和放置机构，翻转机构的前方设有放置机构，翻转机构的左上方设有取料机构，翻转机构将取料机构取出的底盒翻转后放置在放置机构上。

所述的取料机构包括第一固定架、第一活动气缸、第二活动气缸、第一夹持件气缸和第一夹持件，第一固定架上设有第一活动气缸，第一活动气缸端部设有第二活动气缸固定板，第二活动气缸固定板上设有第二活动气缸，第二活动气缸端部设有第一夹持件气缸固定板，第一夹持件气缸固定板上设有第一夹持件气缸，第一夹持件气缸上设有第一夹持件，第一活动气缸控制第一夹持件进行前后移动，第二活动气缸控制第一夹持件进行上下移动，第一夹持件气缸控制第一夹持件对底盒的夹紧和松开。 

所述的翻转机构包括第二夹持件、第二夹持件气缸、翻转气缸和第二固定架，所述的第二固定架安装在工作台上，第二固定架上设有翻转气缸，翻转气缸端部设有翻转气缸固定板，翻转气缸固定板上设有第二夹持件气缸，第二夹持件气缸上设有第二夹持件，第一夹持件将加工完成的底盒从转盘上取出，放置在第二夹持件上，翻转气缸带动第二夹持件气缸和夹持有底盒的第二夹持件翻转。

所述的翻转机构还包括限位块连接板和限位块，所述的限位块为两个，分别位于翻转气缸的两侧。

所述的放置机构包括第三固定架和治具固定板，所述这的第三固定架安装在工作台上，第三固定架上设有治具固定板。

所述的治具固定板上设有与底盒相配合的凹槽。

本实用新型底盒定位翻转装置的有益效果：通过采用第一活动气缸、第二活动气缸、第一夹持件气缸、翻转气缸和第二夹持件气缸控制第一夹持件和第二夹持件的方式，完成底盒的自动取出、翻转和放置动作，其具有效率高、质量好的优点，而且操作简单、劳动强度低，适宜批量生产。

附图说明：

图1是本实用新型底盒定位翻转装置底盒翻转前的装配示意图；

图2是本实用新型底盒定位翻转装置底盒翻转前的分解示意图；

图3是本实用新型底盒定位翻转装置底盒翻转后的装配示意图；

图4是本实用新型底盒定位翻转装置底盒翻转后的分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1-图4所示，一种底盒定位翻转装置，它包括工作台，其特征在于：所述的工作台上设有取料机构、翻转机构和放置机构，翻转机构的前方设有放置机构，翻转机构的左上方设有取料机构，翻转机构将取料机构取出的底盒翻转后放置在放置机构上。

如图1-图4所示，所述的取料机构包括第一固定架1、第一活动气缸2、第二活动气缸4、第一夹持件气缸6和第一夹持件7，第一固定架1上设有第一活动气缸2，第一活动气缸2端部设有第二活动气缸固定板3，第二活动气缸固定板3上设有第二活动气缸4，第二活动气缸4端部设有第一夹持件气缸固定板5，第一夹持件气缸固定板5上设有第一夹持件气缸6，第一夹持件气缸6上设有第一夹持件7。

如图1-图4所示，所述的翻转机构包括第二夹持件8、第二夹持件气缸9、翻转气缸11和第二固定架12，所述的第二固定架12安装在工作台上，第二固定架12上设有翻转气缸11，翻转气缸11端部设有翻转气缸固定板10，翻转气缸固定板10上设有第二夹持件气缸9，第二夹持件气缸9上设有第二夹持件8，所述的翻转机构还包括限位块连接板13和限位块14，所述的限位块14为两个，分别位于翻转气缸11的两侧。

如图1-图4所示，所述的放置机构包括第三固定架15和治具固定板16，所述这的第三固定架15安装在工作台上，第三固定架15上设有治具固定板16，所述的治具固定板16上设有与底盒相配合的凹槽17。