[实用新型]一种大型零部件清洗间

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗间，尤其是涉及一种大型零部件清洗间，主要用于工业企业对大型零部件进行人工清洗的工段中，能够解决工业厂房内对大型零部件进行人工清洗的过程中出现车间内部脏乱的问题，有效提高企业管理水平，本实用新型中的大型零部件通常是指重量达到10t以上，外形尺寸一般大于3m*3m，且无法采用常规清洗机进行清洗的零部件。

背景技术

目前，工业企业需要对厂房车间内的大型零部件进行人工清洗时，通常是直接在厂房车间内进行清洗的，导致清洗不便，且在清洗过程中容易造成车间内部脏乱的现象，不利于企业管理，增加了清洗过程中的工作量，提高了生产成本。目前还没有一种结构设计合理，布局科学，使用方便，便于清洗工件，有利于提高企业管理水平的用于对大型零部件进行清洗的清洗间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，便于清洗工件，有利于提高企业管理水平的大型零部件清洗间。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大型零部件清洗间包括清洗间底部、清洗间壁部、水池和清洗水箱，所述清洗间壁部设置有门体，该清洗间壁部固定在清洗间底部上，所述水池设置在清洗间底部，所述清洗水箱安装在水池中，其结构特点在于：还包括平板车轨道，数条清洗液回收槽，以及和清洗液回收槽相匹配的格栅盖板；清洗液回收槽均设置在清洗间底部，该清洗液回收槽和水池连通，格栅盖板分别盖在相匹配的清洗液回收槽上，所述平板车轨道安装在清洗间底部，该平板车轨道的两侧均分布有清洗液回收槽。

作为优选，本实用新型所述水池中设置有爬梯。

作为优选，本实用新型所述清洗液回收槽中，靠近水池的一端低于远离水池的一端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，布局科学，使用方便，便于清洗大型零部件，有利于提高企业管理水平。使用时，厂房车间内的大型零部件可以通过吊车运输至平板车上，再由平板车沿平板车轨道运输至清洗间内，由清洗水箱中的水泵将清洗液输送至大型零部件上进行清洗。由于清洗液需要循环使用，定期排放，所以采用格栅盖板及清洗液回收槽，清洗过程中的液体将自动流入水池和相应的清洗水槽，从而达到自动循环的目的。而定期排放的废水及多余水，可由事先设置在水池内的地漏排放至相应的污水管网。

本实用新型中清洗间内的所有尺寸，包括房间长宽高、大门尺寸、平板车吨位、清洗区尺寸、水池尺寸及深度，均可根据清洗的零部件对象进行相应的设置。

附图说明

图1是本实用新型实施例中大型零部件清洗间的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖面放大结构示意图。

图3是图1中B-B面的剖面放大结构示意图。

图4是图1中标有清洗液流动方向后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的大型零部件清洗间包括清洗间底部1，清洗间壁部2，水池3，清洗水箱4，平板车轨道5，数条清洗液回收槽6，以及，和清洗液回收槽6相匹配的格栅盖板7；其中，水池3中设置有爬梯31。

本实施例中的清洗间壁部2设置有门体，该清洗间壁部2固定在清洗间底部1上。水池3设置在清洗间底部1，清洗水箱4安装在水池3中。

本实施例中的清洗液回收槽6均设置在清洗间底部1，该清洗液回收槽6和水池3连通，格栅盖板7分别盖在相匹配的清洗液回收槽6上。在清洗液回收槽6中，靠近水池3的一端的位置低于远离水池3的一端的位置，清洗液回收槽6槽底的高度，远离水池3的一端向靠近水池3的一端逐渐降低。

本实施例中的平板车轨道5安装在清洗间底部1，该平板车轨道5的两侧均分布有清洗液回收槽6。

本实施例中的大型零部件清洗间主要用于工业企业中大型零部件人工清洗工段中，使用时，水池3蓄有清洗液，厂房车间内的大型零部件可以通过吊车运输至平板车上，再由平板车沿平板车轨道5运输至清洗间内，通过水泵将水池3中的清洗液输送至大型零部件上进行清洗，清洗液通过格栅盖板7和清洗液回收槽6，自动流入水池3，从而达到自动循环的目的。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。