[实用新型]一种离心机自动注脂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式振动离心机领域，尤其涉及一种离心机自动注脂系统。

背景技术

注脂系统的作用是向迷宫密封处提供油脂，为了方便维护，采用了自动注油器，该注油器利用干电池产生的气体压力推动活塞从而定时定量的注出油脂，并通过输油管路到达密封处。目前卧式振动离心机的自动注脂器均布置在带轮端，但用于筛篮端注脂的输油管路过长，且注油器产生的压力较小，油脂不能充分到达注脂点，并且大量油脂存于管路中，造成浪费；另外在这种布置方案中，输油管路要穿过整个振动箱，安装困难，可靠性较低。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种离心机自动注脂系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种离心机自动注脂系统，包括筛篮端和带轮端，其特殊之处在于：

所述带轮端设置有带轮端注脂点和带轮防护罩，筛篮端设置有筛篮端注脂点和水箱前端法兰，带轮防护罩上设置有带轮端注脂器，水箱前端法兰上上设置有筛篮端注脂器，带轮端注脂点和带轮端注脂器之间、筛篮端注脂点和筛篮端注脂器之间均通过输油管相连。

上述输油管的长度是0.2-0.5m，0.2-0.3m较好，为了加工方便，等长最好。

上述输油管是橡胶管或塑料管。

上述输油管是耐磨橡胶管、或所述输油管的外周设置有金属防护网。

本实用新型具有以下优点：

由于把筛篮端注脂器安装在更靠近注脂点的水箱前端法兰上，缩短了筛篮端的输油管长度，在较小的压力下，油脂也能更充分的到达注脂部位，同时也减少了油脂的浪费；另外在本实用新型的布置方式下，筛篮端的输油管不用再穿过振动箱，方便了安装，提高了可靠性。

附图说明

图1是现有技术的离心机自动注脂系统结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中：1-筛篮端注脂器；2-带轮端注脂点；3-筛篮端输油管；4-筛篮端注脂点；5-振动箱；6-带轮端输油管；7-带轮端注脂器；8-带轮防护罩；9-水箱前端法兰。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供一种离心机自动注脂系统，包括筛篮端和带轮端，带轮端设置有带轮端注脂点2和带轮防护罩8，筛篮端设置有筛篮端注脂点4和水箱前端法兰9，带轮防护罩上设置有带轮端注脂器7，水箱前端法兰上上设置有筛篮端注脂器1，带轮端注脂点和带轮端注脂器之间、筛篮端注脂点和筛篮端注脂器之间均通过输油管相连。带轮端注脂点和带轮端注脂器之间的输油管为带轮端输油管6，筛篮端注脂点和筛篮端注脂器之间的输油管为筛篮端输油管3。

一般输油管的长度是0.2-0.5m，为了不影响注脂工作，又避免输油管过长造成油脂的浪费，输油管的长度优选0.2-0.3m。为了更方便地加工输油管，将输油管设置为等长的。

输油管采用橡胶软管或塑料软管，安装方便、适用于具有相对运动的器件之间的连接；而且软管具有耐磨防护层，可防止周围运动部件或水、物料等介质对其产生磨损。

实施例：

带轮端注脂器竖直安装在带轮防护罩上，通过长度为0.2-0.5m输油管连接至带轮端注脂点处；筛篮端注脂器水平安装在水箱前端法兰外侧，输油管通过水箱前端法兰上开的孔进入水箱内部，最后接至筛篮端注脂点处，该输油管长度也为0.2-0.5m。