[实用新型]无料筐辊棒炉倒水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉淬火后的倒水装置，尤其是圆形工件淬火冷却后的倒水。

背景技术

目前国内制造企业普遍采用传统的三层整体式倒水机构，该倒水机构包括翻转滑道以及固定在翻转滑道内的三层翻转机架，因为在翻转滑道内设置有三层翻转机架，导致整个倒水机构体积增加，占用生产空间较大，不能满足集约化生产的要求。

传统的三层倒水机构，每层辊棒均独立驱动，所需材料及制作成本较高。不能满足现代企业集约化生产要求。

传统的三层倒水机构，倒水结束后，工件还须分层移至输送辊道上校正、整形。极大地限制了生产线的的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种空间占用小、制作成本低且倒水效率高的单层倒水机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无料筐辊棒炉倒水装置，包括机架以及设置在机架上的翻转机构、挡料机构、辊棒传动机构所述的翻转机构包括翻转滑道以及带动所述翻转滑道转动的驱动机构，其特征在于：在所述的翻转滑道内设置有一层翻转架。

所述的驱动机构包括翻转驱动电机、驱动链轮以及同步链轮，所述的翻转驱动电机的输出轴与所述的驱动链轮连接，在所述的驱动链轮轴上固定所述同步链轮，在所述的翻转滑道上设置有驱动链条，所述的同步链轮与所述的驱动链条形成传动副。

在所述的机架上还设置有一用于限定翻转滑道翻转角度的挡料板。

所述的辊棒传动机构包括驱动辊棒以及辊棒传动电机。

与现有技术相比，本实用新型无料筐辊棒炉倒水机构的翻转架为一层，且翻转机构安装在沿设备长度方向的两端处，翻转驱动电机通过主传动轴将扭矩传递给两侧的翻转链轮，再由翻转链轮驱动两侧翻转滑道上的驱动链条，从而带动上部翻转架整体同步翻转，这样可确保机架在翻转过程中的稳定性。

本实用新型为单层倒水机构，此机构能满足淬火冷却后工件分层单独倒水。

本实用新型在翻转滑道内只设置有单层的翻转架，翻转滑道内具有较大的空间，可保证每层工件在倒水的时候，同时满足个别工件需要校正、整形的要求。

附图说明

图1是本实用新型倒水装置主视结构图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的俯视图。

图中，1翻转驱动电机；2翻转滑道；3挡料板；4驱动辊棒；5挡料机构；6辊棒传动电机；7驱动链轮；8翻转同步链轮；9翻转传动轴；10支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型无料筐辊棒炉倒水装置包括：机架、翻转驱动电机1、翻转滑道2、挡料板3、驱动辊棒4、挡料机构5、辊棒传动电机6、驱动链轮7、翻转同步链轮8、翻转传动轴9以及支撑轮10，其中支撑轮10连接在翻转传动轴9上用于支撑翻转滑道2。其中翻转驱动电机1和辊棒传动电机6均固定在机架上，驱动翻转电机1用于驱动翻转机构的翻转滑道，辊棒传动电机6与驱动辊棒4连接。在翻转架上安装有挡料机构5。

本实用新型倒水装置的具体工作流程如下：辊棒传动电机6启动后，带动驱动辊棒4运行。当第一只工件已经到达辊棒4一端指定位置时，挡料机构5工作并将挡料臂伸出，将工件阻挡在翻转架上并等待倒水。翻转驱动电机1启动，带动驱动链轮7运转，驱动链轮7将扭矩传递给翻转传动轴9，翻转传动轴9再将扭矩传递给翻转同步链轮8，翻转同步链轮8旋转并将扭矩传递给翻转滑道2上的链条，进而带动翻转架整体翻转一定角度，在翻转架的一侧设置挡料板3，防止工件在翻转倒水时移位。倒水计时结束后，翻转驱动电机1启动，并反向旋转，使翻转架恢复至初始水平状态，挡料机构5工作并将挡料臂收回，工件沿辊棒继续向前运行。