[实用新型]一种新型漏模机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其是铸造设备加工领域，具体为一种新型漏模机。

背景技术

铸件型砂造型是铸件制造过程中的一个必要过程，传统的型砂造型主要采用手工造型，该放手操作简单，生产准备时间短，但其造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高，难以满足现代铸件工业化生产的需要。为了解决这一问题，有人发明了漏模机。漏模机作为一种用于制造砂型的设备，其主要功能是：将松散的型砂填入砂箱中，使砂箱中松散的型砂紧实，从而使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。漏模机较好的解决了铸件型砂造型过程中，所存在的造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高的问题。

中国专利CN201220476972.4公开了一种多用途分箱造型漏模机，该漏模机的升降机构包括固接于底座上的两个轴承座（15），轴承座内的轴承分别与固接有齿轮的齿轮轴（4）套接，齿轮轴一端与一勺形手柄（12）一端固接，与轴承座相邻的底座上固接有带切口的柱套（16），柱套与带齿条的升降柱（10）套接，升降柱上设有的齿条与齿轮啮合，升降柱上端的螺纹与托板（5）中部的螺孔行螺纹连接。中国专利CN201120484901.4公开了一种铸造漏模机升降装置，该装置包括机架(1)、轴套(2)、顶箱(3)、顶杆(5)及操作杆(6)，其特征在于：在机架(1)上设有顶箱(3)，顶箱(3)通过轴(11)、平键与齿轮(10)相连，顶杆(5)插入顶箱(3)中，顶杆(5)下端的齿条与齿轮(10)相啮合，在顶箱(3)上设有限位螺栓(4)，在顶箱(3)的侧面设有棘爪(7)、弹簧座(8)及手柄(9)，在轴(11)上设有操作杆(6)。在公开的专利文献中，现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，通过齿轮的啮合来实现漏模机中，模具的升降。

采用该种方式存在如下问题：1）齿轮啮合对于升降装置的加工精度要求较高，因而现有的漏模机价格较为昂贵；2）在漏模机的使用过程中，会有部分砂掉落，掉落的砂会进入到齿轮的缝隙中，由于齿轮啮合，会导致砂对齿轮造成持续损坏，对齿轮造成严重影响；3）齿轮损坏后，可能导致升降装置达不到应有的高度，从而使漏模机报废；4）在齿轮损坏的过程中，齿轮的损坏会导致沙箱发生倾斜，从而使模具产生偏差，产品的废品率急剧增加；5）同时，采用该种结构维护较为困难，维修成本较高。

因此，迫切需要一种能够解决上述问题的新型漏模机。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有的漏模机中的升降装置主要采用齿轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，提供一种新型漏模机。本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型漏模机，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的模具、与模具相配合的脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。

所述连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，所述伸缩杆与支架相连，所述顶杆与脱模板相连。

所述伸缩杆与支架之间采用活动连接。

所述模具与立柱之间采用活动连接。

所述底座上设置有第一支撑板，所述气缸设置在第一支撑板上。

还包括与支架相配合的第二支撑板，所述第二支撑板设置在伸缩杆上。

所述气源为压缩空气。

与现有的漏模机不同，本实用新型提供一种新型漏模机。本实用新型包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，立柱设置在底座上，模具设置在立柱上，脱模板与模具相互配合。底座上还设置有气缸，气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，手转阀还分别与气源和空气相连。手转阀有四个接口，本发明中，四个接口分别与上端进气孔、下端进气孔、气源和空气相连，通过转动手转阀能够改变气体的流向。