[实用新型]一种B型断路器装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环网柜断路器装配应用领域，更具体地说涉及到一种B型断路器装配装置。

背景技术

目前，市场上所使用的该型号断路器装配流程是：总装断路器前提前做好以下半成品的组装，转动压缩组件、动母排和真空灭弧室组件，然后将转动压缩组件，动母排与真空灭弧室组件通过螺纹连接组装在一起，如图1所示，是组装好的半成品。

但在组装过程中，在转动压缩组件与真空灭弧室组件螺纹紧固过程中，由于真空灭弧室内部结构的特殊性，容易造成转动压缩组件带动真空灭弧室一起转动以致真空灭弧室内部的波纹管受到旋转的剪切力而损坏，造成整个真空灭弧室报废。

为了解决上述装配过程中的技术问题，本实用新型提出了一种B型断路器装配装置，该装配装置结构简单，操作方便，有效地防止了组装过程中导致真空灭弧室旋转而产生的报废问题，大大提高了组装成功率和降低了报废率，从而节省了成本，提高了效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作方便，有效地防止组装过程中导致真空灭弧室旋转而产生的报废问题，大大提高组装成功率和降低了报废率，从而节省成本，提高了效益的B型断路器装配装置。

本实用新型的技术方案是：一种B型断路器装配装置，包括工作台，所述工作台为梯形盒状，所述工作台的顶部横向上开有两个对称的矩形开口，在所述矩形开口之间沿所述工作台的纵向上开有U形槽，并且在所述工作台的一侧面上开有供断路器的真空灭弧室穿过的开口。

进一步地，在所述工作台的侧面上还安装有梯形板状的加强肋。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的B型断路器装配装置结构简单，操作方便，有效地防止了组装过程中导致真空灭弧室旋转而产生的报废问题，大大提高了组装成功率和降低了报废率，从而节省了成本，提高了效益。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1为B型断路器部分组件的结构示意图；

图2为B型断路器装配装置的结构示意图；

图3为利用本实用新型的装置进行B型断路器装配步骤一的示意图；

图4为利用本实用新型的装置进行B型断路器装配步骤二的示意图；

图5为利用本实用新型的装置进行B型断路器装配步骤三的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图5以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，其中示出了需要进行装配的半成品的结构示意图，从图中我们可以看出，将转动压缩组件（其包括凸轮1、支架2、压缩弹簧3）、动母排5与真空灭弧室4通过螺纹杆螺纹连接组装在一起，然后下部通过紧固螺母6安装有安装支架7，安装支架7上具有隔离触头8，组装后形成断路器。

但是在传统的组装过程中，也即在转动压缩组件与真空灭弧室组件螺纹紧固过程中，由于真空灭弧室4内部结构的特殊性，容易造成转动压缩组件带动真空灭弧室4一起转动以致真空灭弧室4内部的波纹管受到剪切力而损坏，造成整个真空灭弧室4报废。

因而需要提供一种装配装置，避免上述情况的发生，防止真空灭弧室4内部的波纹管受到剪切力而损坏，本实用新型正是基于现有的技术问题，开发了一种B型断路器装配装置，大大方便装配操作，避免了真空灭弧室报废问题。

本实用新型的装置具体结构如图2所示，其是一个装配工作台，该工作台呈梯形盒状，内部为空，在工作台的顶部9的横向上开有两个对称的矩形开口10，在矩形开口之间的顶部9纵向上开有U形槽13，并且在工作台的一侧具有开口11，以便供断路器的组件通过进入内部，另外，工作台的侧面安装有多个梯形板状加强肋12如3，以便进一步加强工作的结构强度。

如图3-图5所示，其显示了利用本实用新型的装置进行装配的步骤和过程，首先如图3所示，装配时将真空灭弧室组件中真空灭弧室4头部扁方卡入工装的U型槽13内进行固定，然后将图1 所示的动母排5放置在工作台顶部的上表平面处，而动目排5上的拱起恰好落入工作台上的两矩形开口内（如图4所示），将图1所示的转动压缩组件的连接螺杆的四方轴穿过动母排5上的四方孔，前端的螺杆与真空灭弧室4头部内螺纹紧密配合，用六方转轴穿过凸轮配件的六方孔，顺时针方向转动凸轮配件，在扭动过程中由于真空灭弧室4的导电杆部分被可靠固定，不会产生剪切力，对真空灭弧室内部的波纹管没有任何损伤，可以方便的实现转动压缩组件和真空灭弧室组件的可靠连接，

本实用新型的装配装置大大提高了断路器装配的可靠性，杜绝了真空灭弧室的报废

本实用新型的B型断路器装配装置不限于上述实施例中的连接结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。