[实用新型]一种履带式采煤机有效
申请号: | 201320563668.8 | 申请日: | 2013-09-11 |
公开(公告)号: | CN203476332U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 马志强;范传喜 | 申请(专利权)人: | 鸡西鸿德煤机厂 |
主分类号: | E21C41/18 | 分类号: | E21C41/18;E21C25/06;E21C25/68 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 秦月贞 |
地址: | 158199 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 履带式 采煤 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种履带式采煤机。
背景技术
从我国的地理状况看,多山、多丘陵地带,特别是在我国东北地区、云南、贵州、四川、新疆等地,这些地方陆续发现了很多储量丰富的煤田,因受这些地区自然地质条件的影响,所发现煤层多以600mm-1000mm高度的薄煤层为主。而我国现有的主要采煤机多以采掘1000mm以上的滚筒式采煤机为主。这种开采方式,主要是先用人工或机械开通送巷道到煤层工作面,然后再进行采煤工作。前期的送巷道开采工作工作量极大,工期又很长,费用昂贵,而现有的采煤机又无法完成快速形成煤层送巷道的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种履带式采煤机,以克服现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种履带式采煤机,包括液压履带底盘及设置在液压履带底盘上部的电控箱与驱动部,所述液压履带底盘的前方设有截割部,所述驱动部包括油泵电动机,所述油泵电动机直连有双联泵,所述双联泵通过齿轮与惰轮组驱动连接,所述惰轮组连接有主泵,所述主泵连接有液压泵站,所述液压泵站通过管道连接有液压马达,所述液压马达通过减速机连接液压履带底盘的行走轮,所述行走轮与液压履带底盘的链条驱动连接;所述液压履带底盘的前部设有铲板部,所述铲板部与设置在液压履带底盘中间的刮板输送机连接;所述液压履带底盘的后部连接有后支承。
进一步的,所述液压泵站通过管道分别与截割部液压油缸、铲板部液压油缸及后支承液压油缸连接,所述液压泵站通过设置在管道上的液压阀控制所述液压油缸的升降。
进一步的,所述截割部包括螺旋滚筒,所述螺旋滚筒上沿螺旋线方向设有合金刀头,所述合金刀头通过设置在截割部的摇臂内的齿轮与截割电动机连接。
进一步的,所述油泵电动机与所述截割电动机均为隔爆型三相异步电动机。
进一步的,所述截割部上设有冷却喷雾系统。
进一步的,所述管道为高压胶管。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的履带式采煤机,可以直接在900mm以上高度的煤层送巷道内采煤作业,便于应用在薄煤层的开采作业,并使采掘下来的煤或岩石及时输送出去,缩短工期,节约开采成本;提高采煤的生产效率,冷却喷水系统可以有效降低生产中产生的粉尘,并且降低了煤矿生产中的安全事故,维修保养方便。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的履带式采煤机侧视结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的履带式采煤机俯视结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述的驱动部的剖面放大示意图。
图中:
1、合金刀头;2、截割部;3、截割电动机;4、铲板部;5、截割部液压油缸;6、铲板部液压油缸;7、液压履带底盘;8、行走轮;9、液压马达;10、后支承;11、后支承液压油缸;12、刮板输送机;13、油泵电动机;14、驱动部;15、电控箱;16、冷却喷雾系统;17、螺旋滚筒;18、摇臂;19、双联泵;20、惰轮组;21、主泵;22、液压泵站;23、管道;24、链条。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的履带式采煤机,包括液压履带底盘7及设置在液压履带底盘7上部的电控箱15与驱动部14,所述液压履带底盘7的前方设有截割部2,所述截割部2包括螺旋滚筒17,所述螺旋滚筒17上沿螺旋线方向设有合金刀头1,所述合金刀头1通过设置在截割部2的摇臂18内的齿轮与截割电动机3连接,所述截割部2上设有冷却喷雾系统16,冷却喷雾系统16主要是起到降温除尘的作用;所述驱动部14包括油泵电动机13,所述油泵电动机13直连有双联泵19,所述双联泵19通过齿轮与惰轮组20驱动连接,所述惰轮组20连接有主泵21,所述主泵21连接有液压泵站22,所述液压泵站22通过管道23连接有液压马达9,所述液压马达9通过减速机连接液压履带底盘7的行走轮8,所述行走轮8与液压履带底盘7的链条24驱动连接,通过液压马达9为所述采煤机提供动力;所述液压履带底盘7的前部设有铲板部4,所述铲板部4与设置在液压履带底盘7中间的刮板输送机12连接;所述液压履带底盘7的后部连接有后支承10,后支承10可以在采煤机作业过程中起到平衡作用。
所述液压泵站22通过管道23分别与截割部液压油缸5、铲板部液压油缸6、后支承液压油缸11连接,所述液压泵站22通过设置在管道23上的液压阀控制所述液压油缸的升降。
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