[实用新型]搪玻璃套管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换机器领域，尤其涉及搪玻璃套管式换热器。

背景技术

搪玻璃换热器由于其耐腐蚀性常用于有腐蚀性液体或气体的热交换，现有的搪玻璃换热器大多采用列管式，搪玻璃需涂覆在换热管的内侧，工业操作复杂，成本较高，且由于换热管内径较小，换热过程中容易发生换热管爆裂，且换热管的热交换面积较小，被冷却液不能充分冷却，降低了冷却效率，因此急需一种结构简单，制作方便，热交换面积大的换热器。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了搪玻璃套管式换热器，包括筒体、换热管、上管板、下管板、进水口、出水口、进液口和出液口，所述换热管通过上管板和下管板固定架设在所述筒体的腔室内，其特征在于，所述换热管包括内管和外管，所述外管的一端闭合，所述内管两端开口且从外管的开口端插入外管腔内，所述筒体的外壁设置有空腔室，且所述空腔室的上部设置有导流孔。

还包括中间隔板，所述外管的开口端穿过所述中间隔板且通过紧固螺栓与中间隔板固定连接。

所述外管的闭合端穿过所述上管板且通过紧固螺栓与上管板固定连接，所述内管的下端穿过所述下管板且通过密封圈与下管板紧密连接。

所述筒体的右侧设置有进水口A，所述进水口A连通所述空腔室，所述筒体的左侧设置有出水口，所述出水口位于下管板和中间隔板之间，且与空腔室连通。

所述筒体的上方设置有进液口，所述进水口A与所述中间隔板之间的位置设置有出液口，所述筒体的下方设置有进水口B。

所述外管的外表面、中间隔板的上表面，上管板的表面及所述筒体的内表面均涂覆有搪玻璃。

通过本实用新型得到的搪玻璃套管式混合机，其有益效果是：采用套管式的换热管，搪玻璃可直接涂覆在外管的外表面，工业操作方便，成品率高，加入中间隔板后免去了在下管板上涂覆搪玻璃，筒体外壁上的空腔室可加入冷却液，大大提高了换热器的热交换面积，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中：1-筒体，2-换热管，3-上管板，4-下管板，5-进水口，6-出水口，7-进液口，8-出液口，9-内管，10-外管，11-空腔室，12-导流孔，13-中间隔板，14-进水口A。

实施例

如图1所示，搪玻璃套管式换热器，包括筒体1、换热管2、上管板3、下管板4、进水口5、出水口6、进液口7、出液口8和中间隔板13，换热管2通过上管板3和下管板4固定架设在筒体1的腔室内，换热管3包括内管9和外管10，外管10的一端闭合，内管9两端开口且从外管10的开口端插入外管10腔内，筒体1的外壁设置有空腔室11，且空腔室11的上部设置有导流孔12，外管10的开口端穿过中间隔板13且通过紧固螺栓与中间隔板13固定连接，外管10的闭合端穿过上管板3且通过紧固螺栓与上管板3固定连接，内管9的下端穿过下管板4且通过密封圈与下管板4紧密连接，筒体1的右侧设置有进水口A14，进水口A14连通空腔室11，筒体1的左侧设置有出水口6，出水口6位于下管板4和中间隔板13之间，且与空腔室11连通，筒体1的上方设置有进液口7，进水口A14与中间隔板13之间的位置设置有出液口8，筒体1的下方设置有进水口5，外管10的外表面、中间隔板13的上表面，上管板3的表面及筒体1的内表面均涂覆有搪玻璃。，

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。