[实用新型]一种额定流量为200L/min的推移单向锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向锁，尤其是指一种用于煤矿综采工作面液压支架的额定流量为200L/min的推移单向锁。

背景技术

单向锁用于液压支架，用以封锁千斤顶的有杆腔，达到保持千斤顶的相对位置。但是目前用于液压支架回路中的单向锁结构较为复杂，拆装较难，抗污染能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿综采工作面液压支架的额定流量为200L/min的单向锁，它结构简单、紧凑，便于加工和安装维修，抗污能力强，密封关闭性能可靠，流量大，压力损失小。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种额定流量为200L/min的推移单向锁，它包括阀体、接头座，阀体中开有三个孔，分别为控制孔、进液孔、出液孔，接头座中的控制孔与阀体中的控制孔相通，阀体内水平方向开有一个工作腔，工作腔内装有顶杆，顶杆一端与接头座相接触、另一端穿过阀座，顶杆与阀座之间装有大弹簧，工作腔右侧装有阀芯，阀芯依赖小弹簧紧紧地压着阀座，阀座与阀芯之间的接触方式为球面硬密封，小弹簧一端顶住阀芯、另一端顶住阀套，阀套与阀体螺纹配合拧紧。

本实用新型用于煤矿综采工作面液压支架，优点在于结构简单、紧凑，便于加工和安装维修，抗污能力强，密封关闭性能可靠，流量大，压力损失小。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图中：1、接头座，2、Φ40×3.1O型圈，3、阀体，4、顶杆，5、A36×30×1.5挡圈，6、Φ40×3.5O型圈，7、大弹簧，8、阀座，9、阀芯，10、小弹簧，11、阀套。

具体实施方式

下面结合实例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1，一种额定流量为200L/min的推移单向锁，它包括阀体3、接头座1，阀体3中开有三个孔，分别为控制孔B、进液孔A、出液孔C，接头座1中的控制孔D与阀体中的控制孔B相通，阀体3内水平方向开有一个工作腔，工作腔内装有顶杆4，顶杆4一端与接头座1相接触、另一端穿过阀座8，顶杆4与阀座8之间装有大弹簧7，工作腔右侧装有阀芯9，阀芯9依赖小弹簧10紧紧地压着阀座8，阀座8与阀芯9之间的接触方式为球面硬密封，小弹簧10一端顶住阀芯9、另一端顶住阀套11，阀套11与阀体3螺纹配合拧紧。

参见图1，所述的顶杆4中卡有A36×30×1.5挡圈5及Φ40×3.1O型密封圈6。

参见图1，所述的接头座1与阀体3之间卡有Φ40×3.1O型密封圈2。

参见图1，为提高单向锁的可靠性，提高使用寿命，增强密封性，特采用以下措施：一是阀芯9与阀座8的密封采用球面密封，二是阀座8的材质采用耐磨性能好的铜作为原材料。

参见图1，其工作原理如下：当液压系统加载时，液压油对进液孔A进行供液，因进液孔A的压力大于出液孔C，阀芯9向右移动，阀芯9与阀座8形成开口，液体通过该开口从出液孔C流出，从而使执行机构动作；当液压系统停止供液时，在小弹簧10及油压的作用下，阀芯9与阀座8紧密闭合，截止流液，从而锁紧执行机构。当液压系统卸载时，系统通过对控制孔B或控制孔D供液，在压力在作用下，顶杆4向右移动，推动阀芯9向右移动，阀芯9与阀座8形成开口，液体从出液孔C流向进液孔A；当液压系统停止供液时，在大弹簧7、小弹簧10及油压的作用下，顶杆4和阀芯9向左回复到初始位置，阀芯9与阀座8紧密闭合，截止流液，从而锁紧执行机构。

本实施例的型号是CHFDD200/40，工作压力为40MPa，公称流量为200L/min，外形尺寸164×76×46mm，工作介质：5％乳化液，可在10-50℃液温下正常工作。