[实用新型]一种工业炉辐射段钢结构的模块化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其涉及一种工业炉辐射段钢结构模块化的结构型式。

背景技术

工业炉（包括各种加热炉、制氢转化炉和乙烯裂解炉，下同）是石油化工装置中最重要的设备之一，而辐射段又是工业炉最核心的部分，其结构较为庞大、复杂，在运行状态时温度较高。辐射段施工周期直接影响到整台炉子的施工周期，辐射段施工质量也直接影响到整台炉子的使用性能指标。

目前，工业炉辐射段模块化有两种形式：1、将辐射段水平分成若干方块状模块，每个模块上的钢结构承载立柱水平断开。2、辐射段钢结构承载立柱改为两个背靠背连接的槽钢，将辐射段垂直分成片状模块。

这两种形式对于小型工业炉适用，而对于超大型工业炉（如乙烯裂解炉）存在如下缺点：1、削弱了承载的强度。无论是将承载立柱水平断开，还是将承载立柱改为两个连接槽钢，都使得承载立柱不完整，对于载荷较大的工业炉则较难满足支撑强度的要求。2、受运输条件的制约。对于外形尺寸较大的工业炉，这两种形式的模块的运输尺寸均超出常规运输限制，对运输工具和途经路线上的道路、桥梁以及涵洞等要求较高。3、运输成本较大。需要大型的起吊机具和运输车辆，较大数量的加固设施等。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的技术问题，研发了一种工业炉辐射段钢结构的模块化结构，对辐射段钢结构采用模块化设计、模块化制造和现场模块化吊装，其具有承载立柱的受力不被削弱、承载能力高、受运输条件制约少、节省运输和加固费用、质量稳定以及现场吊装方便、安装工序灵活等优点。

本实用新型的一种工业炉辐射段钢结构的模块化结构，其包括钢结构模块，其特征在于：

每个钢结构模块包括至少一个承载立柱1、一个炉壁板2以及一个连接部件3；

不同钢结构模块之间的连接面为模块分界面7，所述承载立柱1与所述炉壁板2固定，所述模块分界面7设置在所述承载立柱1一侧或者两侧，以保证所在模块上的承载立柱1的完整性。

所述连接部件3设置在所述模块分界面7上并与所述炉壁板2焊接。

所述炉壁板2的外表面焊接加强型钢4。

为减少现场施工的工作量，所述炉壁板2的内表面焊接衬里锚固件5。

所述连接部件3为选自扁钢、角钢或槽钢的一种连接型钢，所述连接型钢与所述炉壁板2之间焊接。

每个连接型钢的在模块分界面7上设有单排或双排螺栓孔，双排螺栓孔的两排平行布置或交错布置；

各模块分界面7中单排或双排螺栓孔通过螺栓连接副6使各模块分界面7连接，且在所述连接型钢的模块分界面7的结合处外侧进行一圈密封焊8。

与现有的辐射段结构钢结构相比，本实用新型的一种工业炉辐射段钢结构模块化的结构具有以下优点：

1、由于辐射段钢结构模块的分界面布置在承载立柱的一侧或两侧，保证了所在模块上的承载立柱的完整性，从而进一步保证了承载立柱的受力不被削弱。适用于外形尺寸长、整体载荷重的超大型工业炉。

2、由于辐射段钢结构模块的分界面布置在承载立柱的一侧或两侧，可以灵活设计每个模块的宽度尺寸，以适于运输限制要求，减少运输和加固的费用。

3、由于辐射段钢结构模块的分界面布置在承载立柱的一侧或两侧，施工时每个模块可以分别安装，也可以将两个或多个模块组装以后再整体安装，施工灵活性增强。

4、由于辐射段钢结构模块的分界面布置灵活，使得每个模块的重量不会超大，大大减少了大型机具的台班数，施工费用相应减少。

5、由于衬里锚固件在车间完成焊接，其焊接质量和定位精度较现场施工有较大的提高。

6、由于衬里锚固件在车间完成焊接，大大减少了高空作业量、降低了高空作业危险性和减少了安全措施费。

附图说明

图1为本实用新型的工业炉辐射段钢结构模块化结构中一面立墙辐射段钢结构的示意图，包含3个钢结构模块。

图2为图1的A-A向剖面视图。

图3为图2中I部分的结构示意图。

附图标记说明：

a－钢结构模块a；b－钢结构模块b；c－钢结构模块c。

1－承载立柱；2－炉壁板；3－连接部件；4－加强型钢；5－衬里锚固件；6－螺栓连接副；7-模块分界面；8-密封焊。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，沿一面立墙辐射段钢结构水平方向将一面辐射段钢结构分成钢结构模块a、钢结构模块b、钢结构模块c三个模块。