[实用新型]顺向阶梯型料垫式漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于原料运输系统中的过度结构件，具体地指一种皮带运输机之间相互衔接，尤其是高炉烧结矿及返料运输中使用的顺向阶梯型料垫式漏斗。 

背景技术

漏斗是皮带运输机之间相互衔接的过渡结构件，其布置形式一般分为三种：一是180°的直线衔接，二是90°的垂直衔接，三是30°～60°的斜线衔接。三种布置形式中直线衔接和垂直衔接最为常见。漏斗的结构通常是钢结构外壳，其内部由耐磨损的衬板铺垫，形状主要为方锥形（运输颗粒和块状物料）和圆锥形（运输粉状物料）。高炉原燃料运输所用的漏斗一般都是直落下料方式的方锥形漏斗，其结构及工作原理如说明书附图部分的图1所示：物料1在皮带机传动轮2驱动的皮带4带动下在皮带机传动轮2尽头下落，经直落下料漏斗3落在下游的皮带4上，在皮带机尾轮6带动下沿物料运动方向5运走。该漏斗存在如下缺陷： 

1、收料功能差：物料1直接冲击下游皮带4且分散不集中，不能均衡稳定在皮带4中心线两侧，且易造成下游皮带4跑偏故障； 

2、影响下游运输机皮带4：物料1直接冲击下游皮带4易造成工作面磨损加剧，大幅降低了皮带4使用寿命； 

3、降低原料性能：物料1直接冲击下游皮带4易造成物料1的破碎，降低了原料粒度，影响了冶炼对原料粒度的要求； 

4、设备维护量、物料1浪费和污染大：物料1对直落下料漏斗3的冲击和摩擦易降低该漏斗使用寿命，增加了设备维护量；同时，漏斗的破损会导致物料1外泄，造成资源浪费并影响生产环境的清洁。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种顺向阶梯型料垫式漏斗，能够有效改变和稳定物料的下落路径和着落点，进而提高漏斗的作业率和使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种顺向阶梯型料垫式漏斗，包括与皮带机传动轮相对设置的迎料装置和设置于皮带机传动轮下方的阶梯型料垫，迎料装置下方与阶梯型料垫之间围合成倾斜的筒状，构成物料的通道；所述迎料装置的纵截面呈“L”形。 

上述技术方案中，所述迎料装置的水平段末端和阶梯型料垫的每一级台阶外端分别设有挡料板。 

上述技术方案中，所述阶梯型料垫的最下端台阶上设有收料板，所述收料板呈下底开口 的梯形。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：物料下落的通道倾斜且与皮带机传动轮运行方向一致，减轻了物料对漏斗及下游皮带的冲击，同时延长了漏斗和下游皮带的使用周期，减少了设备维护量，并且该结构设置也降低了物料的破碎程度，稳定了物料粒度，有利于高炉原燃料的质量。 

附图说明

图1为现有直落下料漏斗的结构暨工作原理图； 

图2为本实用新型一个实施例的结构暨工作原理图； 

图3为图2结构的侧视图（省略迎料装置）； 

图4为图3结构的俯视图； 

图中：1-物料；2-皮带机传动轮，3-直落下料漏斗，4-皮带，5-物料运动方向，6-皮带机尾轮，7-迎料装置，8-挡料板，9-阶梯型料垫；10-收料板，11-漏咀，12-漏斗下料面，13-死料层，14-皮带机尾轮轴中心线，15-皮带理论中心线。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述： 

图1示意出了现有直落下料漏斗的结构及工作原理，因在背景技术部分已作了详细描述，于此不再赘述。 

如图2至图4所示，本实用新型的一种顺向阶梯型料垫式漏斗，包括与皮带机传动轮2相对设置的迎料装置7和设置于皮带机传动轮2下方的阶梯型料垫9。迎料装置7的纵截面呈“L”形，其下方与阶梯型料垫9之间围合成倾斜的筒状，构成物料1的通道，通道底端构成漏咀11。

使用时，物料1在皮带机传动轮2驱动的皮带4带动下在皮带机传动轮2尽头下落，会首先在迎料装置7和阶梯型料垫9的每一级台阶上形成倾角约45°的死料层13，全部死料层13的表面构成漏斗下料面12代替传统漏斗内部的衬板铺垫。这种“料打料”的形式避免了物料1对漏斗本身及下游皮带4的直接冲击，并降低了物料1下落速度，提高了漏斗的检修周期，延长了下游皮带4的使用寿命。 

作为优选的实施方案，本实施例中在迎料装置7的水平段末端和阶梯型料垫9的每一级台阶外端还分别设有挡料板8，更有利于死料层13的形成和稳定，还可防止各级阶梯内夹角处磨破。