[实用新型]一种纯滚动铠装钢带剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铠装钢带剪切机，尤其涉及一种铠装钢带剪切机的纯滚动剪切结构，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有的铠装钢带剪切机是通过数对相咬合的圆盘刀片滚动剪切的。具体为数对圆盘刀片呈咬合状态间距排列在两根旋转轴上，利用两只相对刀片的外圆柱面与刀片平面的相交直角形成剪切刃口，当两旋转轴分别向两个不同方向转动时，铠装钢带在两相邻刀片之间设有的橡胶圈夹持牵拉下，一边前行，一边受到连续剪切。这样的钢带剪切机在生产实践中存在铠装钢带行进速度不匀问题，时走时停的现象经常出现。究其原因：是由于橡胶圈的圈孔与支承橡胶圈的金属隔圈外圆柱面之间打滑，造成橡胶圈不随转轴旋转、橡胶圈与圆盘刀片旋转不同步导致的。由此，工人师傅们通常采用调整夹持钢带的预紧力加以解决，即：通过调整形成夹持钳口的两只橡胶圈之间的距离，增大橡胶圈的弹性夹持力的方法解决。这种方法只能解决一时之需，常此以往橡胶圈的弹性逐渐弱化，形成恶性循环，其夹持功能也逐渐失去，因此更换橡胶圈的频率极高。加之，随着两只夹持橡胶圈之间的距离减小，两只相对圆盘刀片的切入深度和切入角度也随之增大，不但使钢带进入剪切刃口的难度加大，钢带的行进受阻，而且剪切后的钢带不平整，变形严重。

发明内容

针对现有铠装钢带剪切机夹持钢带断续、造成钢带时走时停的技术不足，本实用新型提供一种纯滚动铠装钢带剪切机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种纯滚动铠装钢带剪切机，包括通过轴承支承连接在机架上的两根平行转轴，多只分别间距排列在两根转轴外径上的圆盘刀片，置于两相邻刀片之间的一只或多只隔圈，套于隔圈外径上的橡胶圈，分别置于两转轴上的两相对圆盘刀片形成咬合剪切口，套于隔圈外径上的橡胶圈外径大于圆盘刀片的外径，其特征在于：

所述隔圈的外圆柱面上设有多个轴线呈放射状的盲孔；

所述盲孔沿隔圈的外径圆周均匀分布；

所述橡胶圈的圈孔内壁上设有多个轴线呈放射状的圆柱形橡胶钉；

所述橡胶钉沿橡胶圈的圈孔内壁均匀分布，且数量与隔圈盲孔数量相等；所述橡胶钉的直径大于隔圈外圆柱面上的盲孔直径；

所述多个橡胶钉对位嵌镶在隔圈内的多个盲孔中。

和现有铠装钢带剪切机相比，本实用新型的有贡献在于：

1、隔圈与橡胶圈之间能够实现固定连接，有效弥补了隔圈与橡胶圈之间通过摩擦力带动所引起的打滑弊端；

2、橡胶圈与钢带之间为纯滚动，因而使两相对圆盘刀片的剪切速度与钢带的行走速度匀速同步，剪切口光滑，钢带面平整，且剪切效率高。

3、橡胶圈的弹性保持性好，夹持力恒久，使用寿命长，成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为附图1中A-A截面剖视结构示意图；

附图3为附图2中I部分移出放大图。

在附图1、2、3中：1机架、2减速机、3下转轴、4铠装钢带、5上转轴、6支架、7宽幅钢带卷、8圆盘刀片、9和9’和9’’隔圈、901盲孔、10和10’和10’’橡胶圈、1001橡胶钉。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型包括通过轴承支承连接在支架6上的上转轴5和下转轴3，上转轴5和下转轴3相互平行；支架6固定连接机架1上；

多只圆盘刀片8分别间距排列在上转轴5和下转轴3的外径上；隔圈9、9’、9’’置于两相邻圆盘刀片8之间；橡胶圈10、10’、10’’分别套于隔圈9、9’、9’’的外径上；分别置于两转轴上的两相对圆盘刀片8形成咬合剪切口；套于隔圈9、9’、9’’外径上的橡胶圈10、10’、10’’外径大于圆盘刀片8的外径； 隔圈9、9’、9’’的外圆柱面上分别设有多个轴线呈放射状的盲孔901，盲孔901沿隔圈9、9’、9’’的外径圆周均匀分布；橡胶圈10、10’、10’’的圈孔内壁上设有多个轴线呈放射状的圆柱形橡胶钉1001，橡胶钉1001沿橡胶圈10、10’、10’’的圈孔内壁均匀分布，且数量与隔圈9、9’、9’’中的各自盲孔数量相等；橡胶钉1001的直径大于隔圈9、9’、9’’外圆柱面上的盲孔901直径；多个橡胶钉1001对位嵌镶在隔圈9、9’、9’’内的多个盲孔901中。

本实用新型通过橡胶圈10、10’、10’’内壁上分别设有的橡胶钉1001分别嵌镶在隔圈9、9’、9’’外圆柱面设有的盲孔901中，有效地实现了橡胶圈10、10’、10’’与隔圈9、9’、9’’之间的各自连接，两者之间不会出现打滑现象。当上转轴5和下转轴3在减速机2的带动下相对旋转时，橡胶圈10、10’、10’’夹持钢带作纯滚动，两相对圆盘刀片8的剪切速度与从宽幅钢带卷7中释放并进入剪切区内的钢带行走速度匀速同步，剪切后的铠装钢带4剪切口光滑，带面平整，且剪切工作效率高。