[实用新型]料仓空仓自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域，特别是提供了一种料仓空仓检测装置。有效解决了在自动投料过程中出现空仓而电振机不能自动停止、投料中断、设备损坏等问题。

背景技术

炼钢转炉在冶炼过程中为了达到改善钢水质量和符合钢种要求的目的，需要在冶炼过程中加入外部原料，但由于炼钢过程复杂多变，检测手段和检测数据少，主、辅原料等外供原料多，不可控因素多，在进行自动备料过程中当料仓出现空仓时电振机不能自动停止，设备易损坏，严重影响了炼钢的工序，增长了冶炼周期。暴露出了自动备料过程中的不稳定，不精准等弱点，不能持续稳定的高水平炼钢。

发明内容

本实用新型的目的在于提供转炉料仓空仓检测装置，利用称重传感器与PLC控制系统相结合实现检测备料过程中料仓的状态，发现空仓及时停止电振机，有效解决了在自动备料过程中出现空仓而电振机不能自动停止等问题，实现了自动备料不间断，提高了工作效率，节约了投料成本，缩短了冶炼周期，保证持续稳定的高水平自动化生产。

本实用新型的工作原理是：通过PLC控制系统采集称重传感器信号，并将称重传感器信号转换为下料瞬时流量。在自动投料未完成期间，当瞬时流量小于一个设定的常数值，经过3S的延时后如果此现像还存在则产生一个料仓空仓信号，自动停止此料仓对应的电振机，然后通过PLC控制系统预设信号启动下一料仓对应的电振机，实现了不间断自动投料。

本实用新型包括称重传感器、电源、PLC控制系统、称量斗。1#称重传感器1安装在称量斗3下；1#电源2与1#传感器1连接，2#称重传感器4安装在称量斗6下，2#电源5与2#传感器4连接，3#称重传感器7安装在称量斗9下，3#电源8与3#传感器7连接，4#称重传感器10安装在称量斗12下，4#电源11与4#传感器10连接，1#称重传感器、2#称重传感器、3#称重传感器、4#称重传感器均通过DP-PROFIBUS网络接入PLC控制系统13中。

本实用新型所述的称重传感器为四台、电源为四套、称量斗为4个。

当PLC控制系统启动自动投料流程后，启动设定好的电振机，并且启动料仓空仓检测，原料从料仓通过电振机振落到称量斗中，称重传感器安装在称量斗下。通过PLC控制系统读取称重传感器实时值，并将实时值计算转换为累积下料重量（Kg）、下料瞬时流量（Kg/s）。在自动投料未完成期间，当瞬时流量小于一个设定的常数值，经过3S的延时后如果此现像还存在则产生一个料仓空仓信号，自动停止此料仓对应的电振机，然后通过PLC控制系统预设信号启动下一料仓对应的电振机。

本实用新型的效益是，在自动投料的过程中，当某一个电振机对应的料仓为空仓时，电振机能够及时自动停止振动，有效解决了在自动投料过程中出现空仓而电振机不能自动停止、投料中断、设备损坏等问题，实现了不间断自动备料

附图说明

图1为转炉料仓空仓检测装置的结构图。其中， 1#称重传感器1、1#电源2、称量斗3、2#称重传感器4、2#电源5、称量斗6、3#称重传感器7、3#电源8、称量斗9、4#称重传感器10、4#电源11、称量斗12、PLC控制系统13。称重传感器通过DP-PROFIBUS网络接入PLC控制系统中。

具体实施方式

本实用新型包括四台称重传感器、四套电源、一套PLC控制系统、4个称量斗。1#称重传感器1安装在称量斗3下，1#电源2接1#传感器1，2#称重传感器4安装在称量斗6下，2#电源5接2#传感器4，3#称重传感器7安装在称量斗9下，3#电源8接3#传感器7，4#称重传感器10安装在称量斗12下，4#电源11接4#传感器10，1#称重传感器、2#称重传感器、3#称重传感器、4#称重传感器均通过DP-PROFIBUS网络接入PLC控制系统13中。

本实用新型的投料系统有13个料仓用来存储炼钢原料，每个料仓下有一个电振机，共13个电振机。其中12个料仓和12个电振机每4个一组分为3组，每组对应一个称量斗。单独一个料仓和一个电振机对应一个称量斗。称重传感器安装在称量斗下，并通过DP-PROFIBUS网络接入PLC控制系统中，通过PLC控制系统读取称重传感器实时值，并将实时值计算转换为累积下料重量（Kg）、下料瞬时流量（Kg/s）。