[实用新型]钢管开槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及槽加工装置，特别涉及一种钢管端头的槽加工装置。

背景技术

现有的钢管开槽装置，对钢管端头进行开槽加工时，将钢管端头插入棒芯，通常是单个刀具沿单一方向穿过棒芯的一侧对钢管端头开槽，开槽时，刀具作用于钢管端头的一侧，同时会持续挤压棒芯，因此棒芯容易折断。还需要旋转钢管达到不同的槽加工位置，加工效率较低，同时可能出现偏差而造成报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种钢管开槽装置，可以解决槽加工效率和棒芯强度的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了钢管开槽装置，包括机座，机座的两端安装有驱动缸，机座安装有棒芯，驱动缸上固定有刀具，棒芯的两侧设有使对应刀具穿过的通槽。

其有益效果是：由于棒芯插入钢管端头内，驱动缸自机座两端向棒芯同时驱动各自的刀具，各刀具穿过对应的通槽来完成钢管端头槽加工的进给运动和退刀运动，使得棒芯的两侧都受到钢管端头两侧的挤压力，避免了棒芯折断，因此可以实现棒芯强度的增强。由于机座每一端的驱动缸可以为多个，各驱动缸同时工作，各刀具就可以完成多处开槽，还可以改变棒芯两侧通槽的位置，就可以对钢管端头的不同部位进行开槽，因此可以实现槽加工效率的提高。

在一些实施方式中，机座的两端分别安装有一个驱动缸，两个驱动缸沿同一直线驱动，棒芯为筒状，棒芯的两侧分别设有一个通槽，通槽沿棒芯的轴线对称。其有益效果是：由于两个驱动缸沿同一直线驱动，通槽沿棒芯的轴线对称，使得两个刀具对钢管端头同时开槽时，钢管端头受力均匀，从而棒芯受到钢管端头的偏载力也较小，因此可以实现较高的棒芯强度。

在一些实施方式中，刀具包括刀架和刀体，刀架固定于驱动缸，刀体安装在刀架上，棒芯的两侧设有使对应刀体穿过的通槽。其有益效果是：由于每个刀体可穿过对应的通槽，因此可以实现驱动缸驱动刀架并由刀架带动刀体穿过对应的通槽来完成钢管端头槽加工的进给运动和退刀运动。

在一些实施方式中，两个驱动缸之间设有导柱，每根导柱的两端分别固定于机座的两端，导柱穿过两个刀架，每个刀架可相对于导柱滑动。其有益效果是：由于两个驱动缸分别带动两个刀架在导柱上滑动，导柱对两个刀架起限位作用，可以避免槽加工过程中因振动而造成刀体与通槽移位，因此可以实现提高槽加工精度。

在一些实施方式中，棒芯的一端安装有落料气缸。其有益效果是：由于钢管端头开槽后的落料残留于棒芯内，在落料气缸的作用下，因此可以实现将钢管开槽的落料从钢管内清除出来。

在一些实施方式中，驱动缸为液压缸。其有益效果是：由于液压缸的活塞杆与刀具固定，因此可以实现活塞杆在液压缸的液压传动下往复运动从而实现刀具的进给运动和退刀运动。

在一些实施方式中，驱动缸为气压缸。其有益效果是：由于气压缸的活塞杆与刀具固定，因此可以实现活塞杆在气压缸的气压传动下往复运动从而实现刀具的进给运动和退刀运动。

本实用新型结构简单、操作方便，有效地避免了钢管端头槽加工过程中棒芯的折断现象，并且提高了槽加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的钢管开槽装置的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的钢管开槽装置。

如图1所示，该钢管开槽装置包括机座1，机座1的两端分别安装有一个驱动缸，该驱动缸可以为液压缸或气压缸，较优的为液压缸2，两个液压缸2沿同一直线驱动，且驱动方向与棒芯5的轴线垂直。机座1的中间安装有棒芯5，棒芯5为筒状，较优的为圆筒状，圆筒外用于插入钢管端头，可以根据钢管内径的大小更换不同外径的棒芯5，以适应不同管径的钢管槽加工要求。棒芯5的两侧分别设有一个通槽6，通槽6沿棒芯5的轴线对称。两个液压缸2上均固定有刀具，刀具包括刀架3和刀体4，刀架3固定于两个液压缸2的活塞杆上，刀架3上设有刀体4，刀体4可穿过对应的通槽6。。两个液压缸2之间设有四根导柱8，导柱8的两端分别固定于机座1的两端，导柱8穿过刀架3，刀架3可相对于导柱8滑动。棒芯5的一端沿轴向安装有落料气缸7，落料气缸7的活塞杆朝向棒芯5的圆筒内，可以将开槽后的落料屑从棒芯5的另一端推出。