[实用新型]一种陶瓷旋塞阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种陶瓷旋塞阀门，该阀门可应用于电厂脱硫、环保能源、钢铁冶金、石油化工、矿山冶炼、煤化工、多晶硅等各个行业。

背景技术

在一些复杂、恶劣甚至极端的环境和场合，传统金属阀门已无法突破其材料上的极限，将新型陶瓷材料引入传统阀门行业就是必然的选择。工程陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，以其本身所具备的高硬度，高强度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大战以来，就受到各发达国家的青睐，他们竟相投入人力物力，研制开发工程陶瓷，最早应用于军事和宇航工业，如火箭尾喷管，航天飞机隔热护板，装甲车等，后来逐渐应用到工业领域，如陶瓷发动机、陶瓷轴承等，直到二十世纪九十年代初，随着陶瓷材料本身性能的提高，才开始被应用于阀门行业，并得到了广泛的认同。

工业领域陶瓷阀门使用的陶瓷材料主要为氧化锆TZP，它的原材料就是锆宝石的原材料，经喷雾造粒、等静压制、高温烧结、精密加工，使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，工业上称其为“陶瓷钢”。TZP陶瓷不但具有高韧性、高强度、高硬度、高耐磨性及高的耐腐蚀性能，而且还有自润滑性好、热传导率低、极好的表面光洁度（Ra可达0.01um）等特点，是阀门金属材料的绝佳替换材料。

陶瓷球阀及其他全通径阀门以其良好的密封、通断、防堵性能，以及流路简单，无阻调节，Kv值大，自洁性能好，开闭简单快捷、克服压差能力强等特点，在石油化工、矿山冶金、电站能源、医药造纸等行业的应用范围迅速扩大。如图7所示，现有技术一种陶瓷球阀的剖面示意图。其包括阀体02、阀芯01和阀杆03。但是其仍有一定的结构缺陷——阀杆03仍须与输送介质04接触，阀杆03必须采用价格昂贵的稀有金属材料，无形中增加了陶瓷球阀的使用成本；球阀在关闭时介质会在阀门腔体内积聚凝固结垢，造成管道长期停车再启动时陶瓷球阀开启困难甚至造成不可修复的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷旋塞阀门。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种陶瓷旋塞阀门，其包括：陶瓷材质的阀芯1，所述阀芯1为圆柱体，设有与阀芯轴向垂直的第一过流孔101；陶瓷材质的阀中体2，所述阀中体2为圆柱体，阀中体2内部沿轴线具有贯通的第二过流孔203，阀中体2还具有与轴线垂直的阀芯容纳孔201，在围绕形成阀芯容纳孔（201）的阀中体壁上设有两个第一凹槽（204），所述阀中体壁的上部和下部各一个，用于容纳密封圈；阀体3，所述阀体3中部具有阀中体容纳腔301，阀体3的上端开有阀杆孔302，阀体3下端开有底盖孔303；底盖4可拆卸的连接到所述底盖孔303；所述阀芯1穿设在阀中体2的阀芯容纳孔201内，所述阀中体2设置在阀体3的阀中体容纳腔301内；阀杆12穿过阀杆孔302与所述阀芯1连接。

本实用新型的有益效果是：

1、阀芯采用无锥度设计，确保陶瓷阀芯在陶瓷阀中体内旋转时，转矩平稳，因为无锥度则无轴向压力，转矩就不会增大进而造成阀芯无法旋转，阀门无法启闭的问题。与之相比，目前市场上带锥度的设计是为了给旋塞阀的阀芯施加一个轴向力，使其紧密的压在中体上，确保密封可靠，可以减少加工精度及加工成本。但阀门关闭时，介质在大的工况压力下顶起阀芯，使阀芯和中体脱离，细小的颗粒介质进入二者之间的间隙中，破坏密封副，引起泄漏；阀门转矩很大。

2、陶瓷旋塞阀门内部通过密封圈及陶瓷零部件组成了一个封闭的流体通道，流体介质无法外漏，极大地提高了阀门的耐磨性及耐腐蚀性。

3、与目前市场上存在的陶瓷球阀相比，阀杆不与输送的介质接触，提高了阀杆（阀门）的使用寿命；陶瓷旋塞阀门关闭时阀芯内部没有额外的空间，解决了阀门关闭时颗粒或浆料介质积聚凝固结垢的问题，克服了管道长期停车再启时对阀芯的破坏。

4、陶瓷中体过盈热配于阀体中，受到周遭施加了一定的预紧力，大大提高了陶瓷中体的强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，陶瓷旋塞阀门还包括法兰内衬11和法兰10，阀中体两端分别与法兰内衬11密封连接，并通过法兰10固定。所述阀中体两端头为“凸”字形的台阶状构造，密封圈分别套设在阀中体两端头，法兰内衬11的一端为“凹”字形的台阶状构造，并且在法兰内衬11的端面设有容纳密封圈的环状第二凹槽111；法兰内衬11扣入阀中体的一端，法兰10套入法兰内衬11并与阀体3固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，阀体为对称结构，无流向限制，可双向使用。