[实用新型]烤烟房散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备技术领域，特别是设置在烤烟房的发热室内，对空气进行加热的散热器。

背景技术

烟叶烘烤过程是生产烟叶的关键步骤，其基本原理是在烤烟房内，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热烟叶将水分带走，并不断循环加热干燥，使烟叶经历变黄、定色，直到完全干筋。

传统的加热装置采用燃烧煤炭的方式进行加热，后来逐步被电加热方式所取代，而更具优势的石油液化气和甲醇燃料加热方式目前正在快速发展，下面对后者做进一步说明。

请参考图1，图1为现有烤烟房散热器的结构示意图。

如图所示，该烤烟房散热器主要由支架1＇、燃烧室2＇、散热管3＇、尾气室4＇、尾气管道5＇等部件构成，其中，散热管3＇分为四组，组与组之间斜向错位排列，每组四根散热管3＇的进气端分别通过一个分配器6＇与燃烧室2＇连通，排气端分别通过收集器7＇与尾气室4＇连通，其工作原理是：甲醇（或石油液化气）燃烧机燃烧燃料，在燃烧室2＇喷出火焰，热气先分散到各分配器6＇，然后再由分配器6＇分散到各散热管3＇，与管外空气进行热交换后，进入到另一端的收集器7＇，再由收集器7＇汇集至尾气室4＇，最后从尾气管道5＇排出。

这种散热器结构复杂、成本较高，而且热气要经过二次分散，容易导致热量分配不均和热量损失。

因此，如何设计一种结构简单、成本较低，且热量分配均匀、热量损失小的烤烟房散热器，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烤烟房散热器。该散热器结构简单、成本较低，且热量分配均匀、热量损失小，可充分满足烤烟房的使用要求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烤烟房散热器，包括燃烧室、尾气室以及位于两者之间的散热管，所述燃烧室和尾气室均呈圆锥形且两者底板相对；所述散热管以所述燃烧室和尾气室的轴线为中心周向均匀分布，其进气端与所述燃烧室相连通，排气端与所述尾气室相连通。

优选地，所述燃烧室的底板上设有内锥体，所述散热管的进气端与燃烧室在其外锥体与内锥体之间形成的环形区域相连通。

优选地，所述燃烧室的内锥体的锥角角度大于其外锥体的锥角角度。

优选地，所述燃烧室的内锥体为空心结构。

优选地，所述燃烧室和尾气室之间沿轴线设有紧固螺栓。

优选地，所述燃烧室和尾气室的底板上均开设有散热管孔。

优选地，所述燃烧室的外锥体与底板之间以及所述尾气室的锥体与底板之间均通过螺栓相连接。

优选地，所述散热管为带有翅片的铜铝复合管。

优选地，所述散热管的数量为10-20根。

优选地，进一步包括支架，其支撑所述燃烧室的进气端和尾气室的排气端。

本实用新型提供的烤烟房散热器的燃烧室和尾气室呈圆锥形，分别具有分散和收集功能，其散热管以燃烧室和尾气室的轴线为中心环形阵列分布，直接与燃烧室和尾气室相连通。这样，燃烧室内的热气便能够直接分散进入各散热管，无需设置分配器进行二次分散，也无需设置收集器进行汇集，具有结构简单、成本低、热量分配均匀、热量损失小等有益效果。

在一种优选方案中，所述燃烧室的底板上设有内锥体，所述散热管的进气端与燃烧室在其外锥体与内锥体之间形成的环形区域相连通。这样，在内锥体锥面的引流作用下，燃烧室中的热气可更加均匀的分散至各散热管，同时能够使大部分热气都进入散热管，减少底板处的热量损耗，提高热能利用率。

在另一种优选方案中，所述燃烧室的内锥体的锥角角度大于其外锥体的锥角角度，以便使内锥体与外锥体之间形成的引流通道的宽度沿气流方向具有逐渐变窄的趋势，从而引导热气更加顺利的进入散热管。

附图说明

图1为现有烤烟房散热器的结构示意图；

图2为本实用新型所提供烤烟房散热器的一种具体实施方式的立体图；

图3为图2所示烤烟房散热器的正面示意图；

图4为图3的A-A视图；

图5为图3的B向视图；

图6为图2所示烤烟房散热器的内部结构示意图；

图7为燃烧室的内部结构示意图；

图8为尾气室的内部结构示意图。

图1中：

支架1＇ 燃烧室2＇ 散热管3＇ 尾气室4＇ 尾气管道5＇ 分配器6＇ 收集器7＇

图2至图8中：