[实用新型]小背夹连续生产模具

说明书

技术领域

本实用新型属于复合模具设备领域，特别是涉及一种小背夹连续生产模具。

背景技术

目前，卫星天线包括天线和支座，而天线是通过立柱与支座连接的，由于天线安装时需要调节仰角，则天线是通过大背夹和小背夹组合来与立柱连接，大背夹与小背夹组合后可以调节仰角，以便满足天线固定及天线角度调节的需要，但现有技术的小背夹生产模具包括十副模具，每副模具对应一台冲压机，且每台冲压机需一个工人操作，生产时，先将带状的铁片冲裁出来，随后依次通过另外的九台冲压机才最终成型，还需要工人在每台冲压机之间搬运半成品，故存在生产周期较长，生产效率较低，人工成本较高，工人劳动强度较大及生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的小背夹连续生产模具。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种小背夹连续生产模具，它包括下模和上模，所述的上模与下模滑动连接，所述的下模上从左至右依次设有冲孔槽、工字型冲孔槽、第一剪裁槽、第二剪裁槽、第一齐边槽、弯边槽、预压槽、成型槽和整形槽，所述的工字型冲孔槽的侧边设有第二齐边槽，所述的第一剪裁槽与第二剪裁槽之间的垂直距离等于小背夹的长度，所述的预压槽、成型槽和整形槽之间相互连通，所述的整形槽在下模右端设有开口，所述的预压槽内设有预压模块，所述的成型槽和整形槽内设有成型模块，所述的上模上冲孔槽、工字型冲孔槽、第一剪裁槽、第二剪裁槽、第一齐边槽、弯边槽和第二齐边槽正上方的位置设有一一对应的冲头，所述的上模上预压槽、成型槽和整形槽正上方的位置设有一一对应的压头。

采用以上装置后，与现有技术相比，本实用新型安装在压机上后，再在进料装置的配合下，料带首先在冲孔槽位置冲出所需的所有通孔；随后进入工字型冲孔槽区域，此时冲工字型通孔、一侧裁边和小背夹长度方向剪裁，此时裁边的长度等于小背夹的长度，剪裁的宽度为料带宽度减去切断槽宽度后的一半；接着进入第二剪裁槽和第一齐边槽区域，对料带另一侧进出裁边，并进行第二次剪裁，使得相邻两块坯料之间只剩下切断槽大小的料片连接；随后进入弯边槽区域，对坯料的一端进行弯边处理；再进入预压槽区域，对弯边处理后的坯料进行预压处理，使得坯料后续更易于成型；预压处理后坯料进入成型槽成型；成型后的半成品进入整形槽内整形；整形后的成品从开口处出料，最后工人只需将相邻的成品之间连接的料片剪断即可；上述整个生产过程只需一位工人及一台压机即可完成，相比现有技术省去了九个工人和九台压机，大大降低了人工成本和设备成本，并缩短了生产周期，每个成品的生产时间至少缩短了9倍的时间；同时工人无需经常搬运或放置坯料，劳动强度较低；再者整个生产过程是连续自动的，则生产效率为原先10倍以上。因此本实用新型具有生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的第一齐边槽与弯边槽之间设用裁孔槽，所述的第二剪裁槽与弯边槽左端之间的垂直距离等于小背夹长度的两倍，且裁孔槽位于第二剪裁槽与弯边槽左端之间的中间位置上，则裁孔槽设置后，在冲压过程中，在相邻坯料的连接料片的中间冲孔，使得坯料在成型时，连接料片不至于因整体面积较大，而出现折皱或导致连接料片与坯料的连接处出现变形的情况，进而提高坯料成型时的成品率，进一步降低本实用新型的生产成本。

作为进一步改进，所述的成型模块近开口一端设有切断槽，所述的切断槽的左端与整形槽的右端平齐，则切断槽设置后，使得半成品在整形后，再被自动切断，进而使得从开口出料的即为成品，无需再要工人手工剪断，剪断的效率更高，可进一步提高本实用新型的生产效率，降低工人劳动强度，从而降低生产成本。

作为再进一步改进，所述的成型槽内与整形槽内的成型模块为一体式结构，则一体式的结构，更利于坯料在成型模块上的滑动，可有效地防止坯料滞涩在成型模块上而导致料带变形，从而造成停产维修的情况发生，使得本实用新型的使用稳定性更好。

作为再进一步改进，所述的下模上冲孔槽附近设有导向机构，所述的导向机构包括偶数个导向柱，所述的导向柱两两一组，每组的两个导向柱之间的连线与第一剪裁槽长度方向平行，且每组的两个导向柱相对的位置上设有导向槽，所述的上模上导向柱正上方位置上设有容置导向柱的沉孔，则导向机构设置后，使得料带进料的稳定性和方向性更好，进一步提高本实用新型的使用稳定性。