[实用新型]油气集输系统自动除砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油装置，特别是一种油气集输系统自动除砂装置。

背景技术

油田油气集输系统中采出液中经常含有砂砾等固体污物。目前，对于含砂油水的砂砾排除，通常采用过滤设备来实现。但是，由于过滤装置存在过滤面积小、过滤粘稠液体滤芯易被污物堵塞、排出污物含油高等缺陷，不能满足实际生产及环保要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，有效去除油气集输系统中固体污物，同时使排出污物的含油量减少的油气集输系统自动除砂装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种油气集输系统自动除砂装置，其特征在于：主要由第一过滤模块、第二过滤模块、砂浆存储单元、砂浆泵、污物脱水单元、含砂油水气输送管路、砂浆输送管路、蒸汽管路、油气水出口管路构成；第一过滤模块及第二过滤模块的进口处分别连接含砂油水气输送管路，并在该含砂油水气输送管路上安装进口阀；第一过滤模块及第二过滤模块的出口端通过砂浆输送管路连接至砂浆存储单元；砂浆存储单元连接油气水出口管路及砂浆泵，砂浆泵连接污物脱水单元；第一过滤模块、第二过滤模块及砂浆存储单元均连接有蒸汽管路。

而且，所述的砂浆存储单元还连接有净水管路及一回油泵，该回油泵连接至含砂油水气输送管路。

而且，所述的含砂油水气输送管路连接至事故处理单元。

而且，所述的污物脱水单元为板框压滤机或污物槽。

而且，在所述的第一过滤模块及第二过滤模块的进口端及出口端均安装有压力检测器。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本油气集输系统自动除砂装置，包括两个过滤模块，通过控制单元控制实现一台工作，一台备用，实现连续化在线操作，自动化程度高，不影响生产系统连续运行。

2.本油气集输系统自动除砂装置，设置有蒸汽洗砂功能，两个过滤模块连接有蒸汽管路，处于不工作状态的过滤模块进行洗砂处理，延长过滤装置的使用寿命；同时，砂浆存储单元也具有洗砂功能，从而提高除砂效率，除砂效率高（＞95%），且可清除粒径50微米细沙。

3.本油气集输系统自动除砂装置，砂浆存储单元连接有净水管路及一回油泵，该回油泵连接至含砂油水气输送管路，当排出砂浆含油过多，可在分层油水被回油泵排出砂浆存储单元后，向存储单元注入净水，同时导入蒸汽，水洗砂浆，一定时间后再次静置，分别排出上层油水和下层砂浆，可清除粘附在砂砾表面原油，减少资源浪费。

4.本油气集输系统自动除砂装置，含砂油水气输送管路连接至事故处理单元，如发生特殊情况，至使过滤模块A、B除砂运行停止，控制系统可自动将来液切换至站场系统的事故处理单元。

5.本油气集输系统自动除砂装置，第一过滤模块及第二过滤模块的进口端及出口端均安装有压力检测器，当第一过滤模块进出口压差达到0.05MPa时，第一过滤模块的进口阀门自动关闭，第二过滤模块的进口阀门自动打开，同时第一过滤模块的蒸汽进口阀门开启，第一过滤模块进入再生状态，第一过滤模块中砂砾被排入砂浆存储单元。

6.本实用新型结构设计科学合理，自动化程度高，可在线除砂，不影响生产系统连续运行；除砂效率高，且可清除粒径50微米细沙；同时可清除粘附在砂砾表面原油，减少资源浪费，是一种具有较高创新性的油气集输系统自动除砂装置。

附图说明

图1为本实用新型的原理方框图。

附图标记：

1-含砂油水气输送管路、2-进口阀、3-压力检测器、4-砂浆输送管路、5-油气水出口管路、6-蒸汽阀门、7-蒸汽管路。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种油气集输系统自动除砂装置，其主要由第一过滤模块、第二过滤模块、砂浆存储单元、砂浆泵、污物脱水单元、含砂油水气输送管路1、砂浆输送管路4、蒸汽管路7、油气水出口管路5构成；第一过滤模块及第二过滤模块的进口处分别连接含砂油水气输送管路，并在该含砂油水气输送管路上安装进口阀2。第一过滤模块及第二过滤模块的出口端通过砂浆输送管路连接至砂浆存储单元。第一、第二过滤模块均采用多级高通量过滤膜块，分级滤除不同粒径砂砾。第一过滤模块及第二过滤模块的进口端及出口端均安装有压力检测器3。第一过滤模块、第二过滤模块及砂浆存储单元均连接有蒸汽管路，在蒸汽管路上均设置蒸汽阀门6。