[实用新型]环己醇反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应容器技术领域，特别涉及一种环己醇反应釜。

背景技术

在化学工业生产中，反应釜应用极为广泛，在化工、涂料、油漆、医药中间体等生产工艺中都会采用液固相共存状态下进行化学反应进行生产。环己烯法生产环己醇的反应釜的基本结构是设有搅拌器、沉降装置、除热装置等，油料、水、催化剂依靠搅拌器均匀混合，在反应釜中发生水合反应，混合物料从反应区流动进入沉降区，从而达到分离油料的目的，这是一种连续高效的反应装置。目前使用的环己醇反应釜存在一个问题：由于固体催化剂悬浮在溶液中，形成浆料状催化剂，在循环流动中进入沉降区，然后在沉降区流动缓慢部位沉淀，很容易粘结在反应釜折流挡板及沉降栅板表面，并且越积越多，从而影响化学反应效果，堵塞沉降孔等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环己醇反应釜，通过在折流挡板和沉降栅板上设置具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、滑动性和抗湿性的Teflon材料层，避免固体催化剂在折流挡板和沉降栅板上沉积而影响反应效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环己醇反应釜，包括反应釜本体、搅拌器、折流挡板以及沉降栅板，所述折流挡板外表面和沉降栅板表面均设有Teflon材料层。

所述Teflon材料层为均匀喷涂在折流挡板外表面和沉降栅板表面上的Teflon材料，所述Teflon材料层的厚度为1μm-200μm。

所述Teflon材料层为包覆在折流挡板外表面和沉降栅板表面上的Teflon材质的衬板，所述衬板与折流挡板和沉降栅板借助于螺钉固定连接，所述衬板的厚度为1mm-15mm。

所述Teflon材料选用PTFE、PFA、FEP或ETFE中的一种。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在折流挡板外表面和沉降栅板表面设置Teflon材料层可以避免固体催化剂沉积的现象出现，充分利用Teflon材料层所具有的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、滑动性和抗湿性等特点，当催化剂浆液循环流动至折流挡板和沉降栅板表面时，沉降并及时滑下，破坏易粘结性催化剂在沉淀后粘结长大的环境，彻底解决固体催化剂在反应釜沉降区的内部构件上易结块的缺点，有效提高反应效率，延长折流挡板和沉降栅板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、搅拌器；2、折流挡板；3、沉降栅板；4、溢流堰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，环己醇反应釜包括应釜本体、搅拌器1、折流挡板2以及沉降栅板3，在使用过程中由于固体催化剂悬浮在溶液中，形成浆料状催化剂，在循环流动中进入沉降区，然后在沉降区流动缓慢部位沉淀，很容易粘结在反应釜折流挡板及沉降栅板表面，并且越积越多，从而影响化学反应效果，堵塞沉降孔等缺陷。

为了解决以上技术问题，优化反应，提高效率，延长使用寿命，本实用新型提供一种如图1所示的环己醇反应釜，其主要思路是充分利用Teflon材料本身所具有的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、滑动性和抗湿性等特性，使用Teflon材料层包覆折流挡板和沉降栅板与反应物的接触表面，避免反应物在其表面沉积，而且流动更加均匀，其结构包括反应釜本体、搅拌器1、折流挡板2以及沉降栅板3，所述折流挡板2外表面和沉降栅板3表面均设有Teflon材料层，Teflon材料层采用两种形式，一种Teflon材料层为均匀喷涂在折流挡板2外表面和沉降栅板3表面上的Teflon材料，所述Teflon材料层的厚度为1μm-200μm。

另外一种Teflon材料层为包覆在折流挡板2外表面和沉降栅板3表面上的Teflon材质的衬板，所述衬板与折流挡板2和沉降栅板3借助于螺钉固定连接，所述衬板的厚度为1mm-15mm。

Teflon材料选用PTFE、PFA、FEP或ETFE中的一种，通过在折流挡板外表面和沉降栅板表面设置Teflon材料层可以避免固体催化剂沉积的现象出现，充分利用Teflon材料层所具有的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、滑动性和抗湿性等特点，当催化剂浆液循环流动至折流挡板和沉降栅板表面时，沉降并及时滑下，破去易粘结性催化剂在沉淀后粘结长大的环境，彻底解决固体催化剂在反应釜沉降区的内部构件上易结块的缺点，有效提高反应效率，延长折流挡板和沉降栅板的使用寿命。